鞋材精品聚氨酯(PU)前程远大

PU,以其优异的性能,在制鞋业获得了广泛的应用。 用PU作鞋底,可以具有最小的密度,最轻的重量,达到最耐磨的效果。 用PU革作鞋面,色泽艳丽,手感滑爽,丰满而有弹性。 PU是粘合剂中的上品,它可粘接的材料广泛,粘合强度高,色泽浅。 用TPU(热塑性聚氨酯)作鞋掌面以及轮滑     

聚氨酯技术在制鞋工业中的应用(一)

聚氨酯是新一代人工合成高分子材料,在制鞋业中的应用已有十年的历史。作为新型材料,聚氨酯材料的机械性能、物理性能、化学性能十分特殊,应用范围之广,在自然界的任何材料中,是绝无仅有的。聚氨酯是许多传统材料:橡胶、塑胶、木材、金属、涂料、保温材料等的替代物或部分替代物。聚氨酯替代天然橡胶时,它具有优于橡胶的特性:轻、耐磨、耐老化、防滑、防油、弹性好等。现在,聚氨酯鞋底冲击传统橡塑鞋底的趋势十分明显。聚氨酯用于汽车的方向盘、仪表板、内装饰件、保险杠的制作……,可达整车重量的20%。聚氨酯用作计算机箱,既防静电,又耐磨。聚     

微孔聚氨酯鞋底

(一)简述西德拜耳公司在这次技术座谈中,除了介绍该公司以氯丁橡胶和以聚氨基甲酸酯为基料的鞋用粘合剂以外,还介绍了微孔聚氨酯鞋底的性能和制造方法。据介绍,这种鞋底材料是该公司10年前开始研制,而于4年前投入生产的。4年来产量不断上升,在1974年西欧各国生产的8亿双鞋中(不包括胶鞋),微孔聚氨酯鞋底即     

聚氨酯微发泡底靴鞋的性能及设计

聚氨酯微发泡底靴鞋的性能及设计吉林市中林鞋业有限公司苏宪和聚氨酯微发泡底系列靴鞋，具有极好的物理性能和化学性能，穿着轻软舒适、美观、高雅。是中高档鞋底的优秀材质。一、聚氨酯微发泡底料是选用双组份预聚物生产的。用聚氨酯可以很容易地生产出各种新颖独特的鞋...     

新型皮鞋材料——发泡聚氨酯鞋底

发泡聚氨酯皮鞋大底,具有比重轻、耐磨、耐油、防湿滑等优良性能及制造过程无粉尘污染、耗能低、成形容易、生产效率高、变换花样快等特点,在国外已经得到了广泛的应用。据资料介绍,1980年全世界聚氨酯产量约250万吨,其中就有4～5％用于鞋底制造,大约可生产鞋底3～4亿双,而且正在逐年稳固地发展。在我国聚氨酯鞋     

微孔底材的配方及装配

微孔材料可作功能较好的鞋底,无论采用聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、橡塑材料(EVA)等微孔材料的鞋底,都具有重量轻、弹性好,穿着柔软舒适等优点。微孔鞋底,国内种类还不够多,从结构上看大致可分为两类,即组合式微孔底和整体微孔底。组合式微孔底,通常由外底和内外底两部分构成,有两层或多层。图1、图2是有代表性的旅游鞋和运动鞋底。     

仿聚氨酯发泡坡跟鞋底的研究

一、前言聚氨酯发泡鞋底是六十年代发展起来的新型鞋底。1970年以后,首先由西德拜耳公司投入生产,此后世界各国相继投入生产。聚氨酯发泡鞋底具有优异的耐磨、耐油、耐寒、防滑等性能,并且质轻(密度仅为0.5～1.0克/立方厘米)、柔软、穿着舒适,因此被广泛地用作男、女皮鞋和运动鞋,尤其是坡跟女皮鞋鞋底,成为极受欢迎的鞋底品种之一。我国于前几年从日本引进了两、三套聚氨酯发泡鞋底的浇注设备。由于受到国内化工原料质量及价格的限制,在引进浇注机的     

对皮鞋底选材的认识

一、前言几十年来,皮鞋底材早已从皮革底转向以橡胶底为主,而橡胶底的基材则以进口天然橡胶为主。近几年来,虽然已有聚氨酯和热塑丁苯橡胶等材料应用于鞋底,尤其是聚氨酯,在国外应用较多,但是,根据价格、货源等原因,这些材料在国内还不可能在短时期内得到大量推广和应用。     

鞋底新材料——橡塑微孔板

橡塑材料作微孔鞋底是近年来鞋底材料的一个重要发展。目前鞋类产品已朝轻、软方向发展,国內外出现有橡胶微孔和聚氯乙烯微孔鞋底,国外有乳胶加木粉的微孔轻便底。橡胶微孔鞋底由于存在比重大,色泽差,抗撕裂性能不良等缺点,基本被淘汰。聚氯乙烯微孔鞋底由于易龟裂,曲挠性能不     

温度和材料对鞋底止滑性能的影响

根据摩擦学原理和高分子材料的摩擦学理论,结合几种常用鞋底材料的结构特征,分别对四种常用材料(橡胶,EVA,PU,TPR)的无花纹鞋底在不同温度下的干燥的玻璃路面上进行了摩擦实验,测得了鞋底在玻璃路面上的摩擦系数,利用这些摩擦系数值来表征鞋底止滑性能的高低。实验结果显示:温度、材料以及温度与材料的交互作用对鞋底止滑性能的影响都是高度显著的;其中橡胶鞋底的止滑性能是四种鞋底中最好的,TPR鞋底在冰路面上也具有良好的止滑性能,因此,橡胶和TPR可以用作寒冷地区冰雪路面上的防滑鞋的鞋底材料。     

热塑性橡胶(TPR)鞋材的生产及应用

苯乙烯类TPR鞋底材料具有许多优于橡胶和改性PVC的性能,适合制作各种休闲鞋。在制做单元大底或直接成鞋时,除要求TPR胶料具有良好的耐磨耗、耐曲挠等物理机械性能及粘合性能外,还应具有良好的成型加工工艺性能,而且制做特殊型体,还有特殊性能要求。如白色底要求耐黄变,拉帮料要求高流动性,外装饰底要求喷涂性等。这些性能的好坏直接影响大底的生产工艺过程或成品外观品质,以及生产效率和生产成本,都不容忽视。     

天然橡胶/高苯乙烯仿牛皮革鞋底的研制

由于资源的限制,天然皮革的价格与日俱增,采用天然皮革制作鞋底价格高,目前已基本不再使用。为了满足人们对天然皮革底的喜好,生产外观类似牛皮底,而且穿着感相似的橡塑仿牛皮底就势在必行。 我们采用天然橡胶与高苯乙烯并用生产仿牛皮底,外观及内在性能优异,韧性、耐曲挠性、     

聚氨酯弹性体有机蒙脱土纳米复合材料的研究进展

聚氨酯(PU)是一类应用广泛的聚合物材料,近30年来得到了很大的发展,在高分子聚合物中是继聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)之后又一快速发展的聚合物材料。聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的合成材料。它具有优异的耐磨性能,故以耐磨橡胶著称。其硬度范围很广,在高硬度下具有较高的弹性,加上其缓冲性能好、质轻、防滑、高撕裂强度以及加工性能好等特点,已成为制鞋工业中一种重要的合成材料,可用来制造棒球、高尔夫球、足球等的运动鞋、鞋底、鞋跟、鞋头以及滑雪鞋、安     

亨斯迈公司开发新型轻质、高回弹聚氨酯鞋底材料,迎合鞋类未来发展趋势

2月21— 23日举办的SIMAC (在国际制鞋设备及材料展会)上, Huntsman(亨斯迈)公司推出了 2款针对运动和休闲鞋的新型轻质、高回弹聚氨酯鞋底材料.这2种材料—— DALTOPED? Lite ENERGY和DALTOPED?X-Lite,旨在填补传统聚氨酯与应用不断扩大的热塑聚氨酯(e-TPU)鞋底材料之间的空白.通过为那些希望替代乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或提高现有聚氨酯鞋底材料回弹性和弹力的制鞋商提供一种切实可行的替代品,这2种材料的舒适性、性能和耐用性都达到了新的水平.另外,即使在成型密度较低的情况下,它们也有更高的活力,同时适合于加工各种鞋.     

微孔橡胶皮鞋底的研制与应用

皮鞋鞋底材料发展很快,从最初使用皮革、硫化橡胶,到如今的ＰＶＣ塑料、聚氨酯（ＰＵ）弹性体、热塑性橡胶（ＴＰＲ）、ＥＶＡ、聚烯烃弹性体等等,各种新材料层出不穷。为满足市场与环保需求,所有鞋底材料都向着物理性能优异、轻盈舒适、加工方便、成本低廉、可回收再利用...     

聚氨酯鞋底生产若干问题分析

聚氨酯材料在我国制鞋工业生产中被大量采用的历史很短,和发达国家相比还有很大差距,在聚氨酯鞋底生产设备与工艺上至今仍存在诸多需要解决的问题。本文仅就聚氨酯鞋底生产相关问题,愿与同行磋商交流。     

关于T/GDBX 008-2019《聚氨酯鞋底》团体标准的研究

目前除了职业鞋、防护鞋、安全鞋等的聚氨酯鞋底有相关产品标准外,其余聚氨酯鞋底仍未有相关的国家标准或行业标准。聚氨酯鞋底在使用过程中有吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差的缺点,质量问题突出。针对市场上的聚氨酯鞋底质量问题,在全面对市场产品进行技术水平研究与性能测试的基础上,参考现有行业相关标准,编制了聚氨酯鞋底的团体标准。本标准既考虑了"科学性","前瞻性"与"适用性",也考虑了相关应用问题及检测的可行性。在行业范围内统一了产品的质量标准,对提高产品的质量和促进行业健康发展有重要意义。     

聚氨酯水乳液在皮革整饰中的应用

近年来,市场上聚氨酯水乳液的销量不断增长,而且逐渐被制革厂认可。皮革整饰的技术性较强,特别是涂饰用聚合物所形成的膜在很大程度上决定了皮革的物理性质,因而整饰工作者十分重视涂饰材料的选择。其选择的依据是:涂饰坯革的类型及质量;皮革的最终用途及物理性能要求;制革厂机器设备的适应性及操作方便性;涂层对提高产品等级的相关程度以及环境要求。在各种涂饰材料中聚氨酯水乳液以其优异性能以提高皮革耐用性,外观质量及各种效应涂饰在皮革涂饰中得到了越来越多的应用。     

水性聚氨酯超细纤维合成革制鞋工艺应用

论文建立了一套水性聚氨酯超细纤维合成革帮面材料/橡胶鞋底/水性胶水制鞋帮底粘合工艺流程,再通过正交试验进一步优化该工艺的各项参数,最后得到最佳工艺条件。所建立的粘合工艺和常见的合成革帮面/橡胶鞋底/溶剂型胶水粘合工艺比较,所用材料更为安全、环保,对生产线要求不高,其产品的帮底粘合强度符合国家标准要求。工艺的制定方法和工艺本身均可以为制鞋厂所借鉴。     

聚氨酯皮革涂饰剂概述

一、历史的回顾 聚氨酯树脂有着优异的特殊性能,因而引起了许多制革专家和制革化学家的极大兴趣。经60年代初第一次把聚氨酯材料用于皮革涂饰以来的二十多年里,聚氨酯这一特性材料在皮革工业中逐渐引起了重视。特别是聚氨酯皮革涂饰材料的应用展现了皮革涂饰的特殊风格,从而使之逐步发展成为皮革涂饰材料的一个重要的新型的体系,把皮革涂饰工艺的发展推向了一个新的阶段。 在聚氨酯类的皮革涂饰材料中,溶剂型聚氨酯是最先发展起来的一种聚氨酯涂饰剂,因制备工艺简单,成膜性能优良而得到应用,但由于有机溶剂的成本高、毒性大,并有发生火