带式输送机机头漏斗的优化设计

为改进带式输送机头漏斗的结构,分析了TD75型带式输送机机头滚筒卸载大块煤物料的运行过程,通过计算机头滚筒卸载物料运动轨迹方程,确定了块煤在机头滚筒抛卸的运动轨迹,用几何作图方法确定出机头漏斗后部挡板遭受煤流撞击最严重的部位。根据得出的撞击区域,优化了机头漏斗结构,分别设计出带弧形调节挡板和带死煤堆缓冲段两种改进的机头漏斗结构。设计的两种新型结构的机头漏斗,均可以减小煤流对机头漏斗的冲击和磨损、降低产生的噪音和粉尘。     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗,由于不断地受到物料的冲击和锈蚀,加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践,总结出一套物料自垫防磨方法,延长了漏斗使用寿命。     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗，由于不断地受到物料的冲击和锈蚀，加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践，总结出一套物料自垫防磨方法，延长了漏斗使用寿命。     

拐弯漏斗在煤矿主输送机上的应用

<正>兖州煤矿机械厂和兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿对具有搭接角度和高度的2条带式输送机漏斗进行了研究,确保物料顺利地从前一条带式输送机运送到后一条带式输送机上。经过研究,发现物料对漏斗冲击较大是产生堵料和振动的原因;中等块度物料绕天方地圆漏斗内壁旋转下落,落到机尾时     

重介质分选机

本专利介绍混合固体物料分选设备。其结构为一旋转滚筒,内装重介质,物料进入其中,滚筒上有一个轴向的物料进口,特殊之处是:一方面在入料口的对面,有一个轻产物的排出口;另一方面在滚筒内的上部,有一个重产物的接受漏斗,漏斗的下端接倾斜排料管。这种接受漏斗处     

提升计重漏斗的改进

安庆铜矿日提升3500t矿石，其主井自动控制提升系统的计重漏斗属关键设备，与20t底卸式箕车配套使用。漏斗结构如图1所示。当箕斗运行至停车位置时，电磁换向阀使气缸动作，伸出活动溜嘴，扇形闸门打开；卸完矿（废）石后，电磁阀断电，扇形闸门复位，活动溜嘴收回，并由位置传感开关监测，箕斗离去（计重漏斗技术参数见表1）。1存在问题从1991年投产以来，随着矿山产量提高，计重漏斗出现如下问题。1．1计重漏斗每日使用近175次，从而造成计重漏斗冲击面衬板摩损很快，每20天就要更换一次。每次停机检修近sb，全年因此造成主井提升系统停机…     

漏斗式给矿机设计参数的优化

应用设计方法学的思想,分析了给矿机输送物料的功能原理,对其设计参数进行了优化,对漏斗的结构尺寸进行了合理设计,解决了砂金开采的连续供矿问题。     

提高PC-64锤式破碎机破碎比的措施

PC－64锤式破碎机主要在多级破碎中作细破使用，允许最大入料粒度为100mm，广泛应用在小型石料场和水泥厂。若能将入科粒度提高到200mm，该机可直接破碎采石场的石料。为此，我们将破碎腔进行了改造。图1为改进前的结构。大块物料进入破碎机后，由于给料导板倾斜角度小（只有40°），物料沿导板滑动缓慢，因而料块经锤头第一次冲击时只能打击到一小部分，不能受到强有力的冲击，第二次冲击也类似这种情况。这就是说这种结构的破碎腔对大块物料的破碎能力较差，严重影响破碎机的生产能力。图2为改进后的结构。主要是增大了给料导板的倾斜角…     

煤矿固体充填物料垂直投放系统研究与应用

矸石、粉煤灰等固体充填物料从地面运输至井下是综合机械化固体充填采煤技术实施的基础,为实现固体充填物料高效连续化运输,采用从地面至井下垂直开掘投料井输送固体充填物料的技术,并设计出包括投料管、维护硐室和储料仓3部分的垂直投料井结构,同时研究得出投料管合理的直径。基于固体充填物料投放中产生冲击问题,设计了锥形缓冲器。同时,为了保证工作面正常生产,研究了垂直投料降尘、高压气流导排、垂直投料防堵仓、储料仓清理等安全保障技术,该技术已在五沟煤矿井进行了成功应用。     

复合正弦筛的物料筛分仿真分析

为了研究复合正弦筛在工作时的筛分效率、堵塞和磨损情况,使用EDEM离散元软件对原煤进入正弦筛后的物料流动情况进行仿真分析。仿真结果表明物料粘附滚轴是导致堵塞的主要原因之一,筛盘的磨损主要是物料的冲击导致,筛盘磨损也是导致筛分效率变化的原因之一,长条形颗粒的筛分效率最高达到了91%。     

浅谈GLZ振动式给煤机在矿井中的应用

介绍了GLZ振动式给煤机的工作原理、结构,振动给煤机通过特殊设计的漏斗链接,可以把振动效应传递至煤仓漏斗口上部,形成扰动能量,促使物料松散下落,有效防止物料堵塞,降低堵仓发生概率,同时采用曲线抛物方式振动,使物料滚动下落,降低对槽体衬板的磨损,可根据实际需要,实现自动化控制,相比于单质体直线振动的给煤机,具有能耗少、电机容量小、运行平稳、振幅稳定的特点。     

延长连续工艺系统胶带使用寿命探讨

元 宝山露天煤矿采用２套连续工艺系统开采，胶带总长 度１７ｋｍ（主要采用钢丝绳胶带）。通过几年来的运转情况来看，胶带更换频繁，修补工作量大，３年来（１９９９～２００１）总剥离量７００万 ｍ３，更换胶带２ ６８９ｍ。综合几年来的胶带使用状况进行分析，胶带损坏原因和应采取的防范措施总结如下。 ｌ 胶带损坏的原因 （１）物料对胶带的冲击，造成胶带的胶面磨损，这种磨损属自然损坏。 （２）清扫器胶条磨损后不能及时更换，造成清扫器钢架与胶带直接摩擦，使胶带磨损加快。 （３）耐磨板和挡料板由于物料冲击而脱落，造成胶带…     

港口码头快速定量装车系统研究

针对港口装车物料主要以金属矿石为主,不同于煤炭装车系统,对闸门设计强度要求较高的问题,提出了新型颚式闸门代替平板闸门的设计方案,并对两种闸门在不同物料下的强度进行了对比,颚式闸门能够解决港口装车系统对闸门设计强度要求高的问题。针对粉矿粘性强,易粘壁堵仓,物料扬尘大通过改变漏斗设计形式,由矩形漏斗改为双曲线漏斗,该设计方案在港口装车系统中的应用,提高了港口码头快速定量装车系统的装车稳定性和装车效率,并为高密度矿石装车系统的研发提供了设计思路。     

热矿振动给料(筛分)机结构设计与分析

目前振动给料（筛分）机械已广泛应用于冶金、煤炭、电子、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业。给料（筛分）机在生产流程中用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去,或把物料按工艺要求进行分级。常用的中、小型振动给料机械为惯性振动给料机和电磁振动给料机。然而,在对高温物料进行给料（筛分）时。上述两种通用型振动给料机械均不能适应。为此,我们对〈650℃高温物料下进行给料（筛分）的一些振动机械在结构上进行了特殊设计,取得了良好的使用效果。     

带式输送机转载点振动冲击分析及转载溜槽结构优化

在煤炭生产系统中,带式输送机转载溜槽的合理设计可提高煤炭企业经济效益,因而转载点物料流的冲击分析以及转载溜槽的结构优化对煤炭企业生产运输具有重要意义。以某露天煤矿带式输送机转载系统为研究对象,针对转载系统存在的块煤破碎质量比过高、对下方带式输送机振动冲击过大以及转载时衬板磨损严重等问题,进行转载点的物料流特性实验分析以及溜槽结构的优化设计。     

瑞典HARDOX550/600耐磨钢板在德兴铜矿使用成果分析

振动放矿系统主要由固定的下矿漏斗和振动放矿机组成,该系统主要用于矿石及其它物料的放出、给料、装车等工作.振动放矿系统的正常可持续运行,对于采矿场能否顺利实现甚至超越年度采矿目标是一个重要因素.而作为重要部件漏斗衬板对于设备的可持续运行发挥了重要作用.近期亚洲最大露天铜矿之一德兴铜矿工程技术人员对漏斗衬板选用高强度耐磨钢的使用成果进行了测定,结果表明在众多的耐磨钢板中,瑞典钢铁制造商SSAB生产的Hardox悍达550/600耐磨钢板性能表现优异.     

带式输送机重型可拆分缓冲床的设计与应用

<正>输送带撕裂是矿山生产企业和散料装卸港口经常出现的事故,造成输送带撕裂的主要原因有:煤中的铁器,如角钢、钢管、钢板、车厢拉杆和车厢上的销子等,在经过漏斗穿透输送带进而将其撕裂;设备上的铁器,如钢管、钢板、衬板等,经过漏斗时穿透输送带进而将其撕裂;煤中的杂质,如枕木、大块煤矸石、大块煤等经过漏斗时砸伤输送带甚至砸断钢丝。带式输送机重型可拆分缓冲床的应用可有效解决现有高速缓冲装置易被物料冲击损坏,以及棱角锐     

CONN-WELD公司香蕉筛在龙固选煤厂的应用

龙固选煤厂的原煤分级选用从美国CONN-WELD公司引进的3.6 m×7.3 m单层香蕉筛。阐述了此香蕉筛的结构特点与工作流程,并且针对实际使用过程中存在的大块物料堵塞筛孔以及冲击输送带的问题,对筛机与带式输送机进行了改造。对于筛孔堵塞问题,在几个方案中选取了比较新颖的加一层棒条筛的方案。对于大块物料冲击输送带的问题,采用了成本比较低实施容易的2个方案,最后介绍了改造效果。     

曲线型漏斗的分析与设计应用

本文以《建筑结构手册（贮仓结构）》为依据。从理论上分析了煤仓锥型漏斗卸料堵塞和曲线型漏斗卸料通畅的原因。说明了采用曲线型漏斗可取得良好的使用效果和技术经济效益，并简要地介绍了曲线型漏斗的设计方法。     

金属矿山生产流程中漏斗保护技术

金属矿山中使用的漏斗容易坏,通过改进漏斗耐磨板的结构,达到延长漏斗使用寿命,降低生产成本,提高安全保障的目的。