中型厂锯片淬火工艺优化研究与应用

通过对锯片淬火工艺的研究与分析，找出了影响锯片使用寿命的因素，制定出有效措施并进行相关的工艺改进，从而保证了锯齿表面淬火硬度，延长锯片使用寿命，有效提高产品的外观质量，消除制约中型厂产能攀升瓶颈，降低了工艺件消耗，满足了精益生产要求。     

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

金刚石锯片生产成本分析及优化方法

简要介绍了金刚石锯片的发展历程、最常使用的金刚石锯片生产工艺流程,并对其成本进行了分析。从影响金刚石锯片生产成本的各个方面,提出了降低金刚石锯片生产成本的方法。重点分析了金刚石的品级、粒度和浓度对成本的影响,论述了金刚石锯片金属胎体的选择,金刚石表面金属化在金刚石锯片生产中的使用以及改进锯片的结构和生产工艺对成本优化的影响。     

论锯床主轴中心至钳口距离对锯切效率的影响

分析锯片主轴中心至钳口的距离H对切屑形状和切削厚度的影响，确定降低锯床标高的改进方案。实践证明，锯床的生产效率得到了提高。     

激光表面强化处理在冷锯机锯片上的应用

冷锯机锯片采用激光表面淬火，可达到提高锯片整体机械性能，延长寿命，降低成本，提高经济效益的目的。     

侧隙锯片在型钢冷锯切中的应用

型钢断面复杂,分段或定尺一般采用冷、热锯切工艺。为保证型钢的锯切断面质量及锯片的使用面积,以最大限度地降低锯切成本,型钢厂投入使用了一种新型节能侧隙冷锯片,提高了锯切质量和生产效率,降低了能源消耗。     

金刚石锯片锋利性试验研究

通过室内锯切试验，对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较，列出了锯切得到的数据结果；并通过理论计算与分析得出结论：当金刚石粒径不变时，适当减少金刚石浓度，锯片锋利性得到提高；当金刚石浓度不变时，适当增大金刚石粒度，锯片锋利性也能得到提高。同时，推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。     

中型型多轧机切头锯自动控制改造

本文介绍了中型型钢轧机切头锯自动控制系统的锯片速度、进锯速度等控制功能改造。改造后，功能稳定可靠，能耗显著降低，成材率进一步提高。     

75Cr1冷轧合金钢带的试制

介绍了锯片用75Cr1冷轧合金钢带使用性能要求，针对该材料的要求制定了合理的工艺路线，成功开发了锯片用75Cr1冷轧合金钢带。     

金刚石锯片性能与其刀头配方参数的量化关系探讨

通过定量分析，得出了锯片的效率和寿命与刀头配方有关参数的量化关系。定量研究结论与有关定性结果完全吻合，这说明该研究所得锯片性能与其刀头配方参数间的定量关系是可行的；得出的锯片性能与参数间的定量关系，可以用于指导刀头配方的参数设计；并可根据刀头的设计参数预知锯片的性能情况。要弄清楚刀头配方中所有参数与其性能间的内在定量关系，仍需作更进一步的深入研究。     

提高Ф1500mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂西1500mm热锯机进行的设备完善和工艺优化，结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进，提高了该热锯机的锯切效果。     

20CrMnTi圆钢热轧态硬度性能的改进

分析某批20CrMnTi圆钢进行剪切加工时因热轧态硬度偏高造成开裂、崩口的原因,介绍实施的改造锯床锯片冷却水的水路、提高冷床的保温性、限定下冷床钢温、按下限控制淬透性元素含量、按上限控制开轧温度等改进措施,使热轧态硬度内控合格率达96%。     

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。     

直径400mm金刚石锯片的胎体材料研究

研究了直径４００ｍｍ金刚石锯片的胎体材料和制造工艺，获得了具有良好综合力学性能的铁铜基胎体，同时得到适合切割太行红花岗石的直径４００ｍｍ的铁铜基金刚石锯片。     

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究通过部级鉴定

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究两项成果鉴定会,于1990年1月9～10日在北京科技大学召开。会议由冶金部科技司周凤仁高级工程师主持,科技司司长陶信出席了会议并讲了话。 该无毛刺锯片可以有效地去除和降低轧件锯切断面毛刺,使毛刺高度由原来的6～10mm,下降到0.2～2.5mm(国际标准允许毛刺高度3mm),轧件毛刺平均高度1.71mm。使用新研制的锯片,并     

热锯机进给自动同步控制系统的研制与应用

太钢一轧厂主要生产圆钢和方钢J近年来经过对轧机的挖潜与技术改造，其生产能力逐年增加，但由于热锯机的锯切能力没有相应地提高，因此经常造成堆钢现象，导致锯切温度低、能耗加大，同时也缩短了锯片的使用寿命。在生产线上两台滑座式热锯机的工作状况为：一台工作，另一台备用，两台锯机电气控制系统相互独立工作。锯片由两种运动会成：一是由交流绕线式异步电动机经减速机带动曲柄滑块机构使滑座水平往复运动，完成锯片进结和退锯；二是由另一台交流绕线式异步电动机经三角皮带传动的锯片自转。这两种运动在电气上相互联锁，以确保逻辑…     

热切锯片的失效及锯齿的力学分析

热锯机在冶金厂得到广泛的应用。提高锯片使用寿命,摸清锯齿失效原因,仍是当前值得注意的问题。本文从调查国内锯片使用的情况出发,归纳了锯片失效的类型。并用弹性力学有限单元法,解出了典型锯齿的应力场及应变场,对分析锯齿破坏机理,设计合理的齿形提供了力学依据。
为确定合理锯切力能参数,本文应用了弹塑性有限元法求出的计算结果。
我国冶金厂和机械厂拥有数千台锯机,每年要消耗大量的锯片。如唐山市冶金锯片厂这样的专业厂,每年要为上百个厂家提供各种规格的圆盘锯片,其中大直径的热切锯片占有一定的比例。近年来,由于改进了制造工艺,严格质量标准,使锯片质量得到了提高。但由使用的效果看,锯片早期破损的情况仍然发生。因此,进一步摸清锯片的失效原因,寻找其破坏的机理,提高锯片的使用寿命,仍是当前一项重要的工作。     

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片, 对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力, 对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计, 分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明, 阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低; 在干切和湿切条件下, 有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低, 宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。     

金刚石有序排列对锯片性能的影响

排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高锋利性,增加寿命。试验采用2片无序排列锯片和4片有序排列锯片切割混凝土,不同排布方式的锯片切割性能有很大的差异。介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的两个参数。     

苏联提高型材热切锯片寿命的措施

轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。