一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。     

甲醇羰基合成醋酸装置

正本实用新型公开了一种甲醇羰基合成醋酸装置,该装置主要包括反应器、精制装置和涤气塔,还包括碘甲烷循环塔和蒸发器,所述反应器侧采出料出口连接碘甲烷循环塔,所述碘甲烷循环塔塔顶出口连接反应器,碘甲烷循环塔侧采出料出口连接蒸发器,蒸发器顶部的气体出口连接至精制装置,蒸发器底部的出口回连至反应器。本装置是通过由铑催化的羰基化反应生成醋酸,其通过在精馏装置前设置碘甲烷循环塔和蒸发器,使碘甲烷在反应系统循     

串行流化床内气固流动控制

针对化学链燃烧分离CO₂技术特点,在一串行流化床（循环床+喷动床）冷态实验装置上,以CaSO₄载氧体为实验原料（d_p= 0.6 mm）,研究串行流化床气固流动特性。基于床内压力分布特征,提出将循环床（空气反应器）沿床高方向划分为鼓泡段和快速流化段2个流型区域,将喷动床（燃料反应器）沿床高方向划分为喷动段、鼓泡段和悬浮段3个流型区域,得出串行流化床内气固流动控制机理。研究并考察了循环床流化风速度、喷动床喷动风速度对串行流化床内反应器间（空气反应器和燃料反应器）气体串混、颗粒循环速率以及床层压降的影响。研究结果表明,流化风是床内颗粒循环的驱动力,流化风速度应控制在 3.77～4.05 m·s^-1;喷动风速度对床内颗粒循环以及系统稳定运行起着关键作用,建议将喷动风速度控制在0.42～0.56 m·s^-1。     

提升管-流化床耦合反应器颗粒约束返混区的流动特性及约束作用分析

针对催化汽油辅助反应器改质降烯烃工艺,在一套提升管-流化床耦合反应器大型冷态实验装置上,系统研究了提升管出口段的颗粒流动特性,通过定义约束指数R_i（R_i为颗粒约束返混区实际截面平均固含率与理论截面平均固含率之比）定量反映提升管出口分布器及流化床层的约束作用。结果表明,与常规提升管相比,耦合反应器提升管出口存在一个颗粒约束返混区,其长度主要受表观气速、颗粒循环强度及上部流化床内颗粒静床高度影响;由于出口设置了倒锥形分布器,使得颗粒约束返混区靠近提升管出口区域在表观气速较低和颗粒循环强度较大时,局部固含率最大值出现在量纲 1半径Φ＝0.7处;颗粒约束返混区的约束指数在靠近出口的过程中逐渐增大,气固流动受到分布器及上部流化床层的约束作用亦逐渐增强。     

带流动密封阀的循环流化床的研究

在自行设计的循环流化床装置中,测定了床层阻力特性、临界流化速度和带出速度,考察了流动密封阀充气量、流化床流化气速以及装料量对流动密封阀流动特性的影响。结果表明,临界流化速度和带出速度与装料量无关,装料量在700 g左右时,流化系统稳定性高。适度提高流化密封阀底部充气量、流化床流化气速和装料量能够提高物料循环流率。     

气-固循环流化床的流动特性

循环流化床是一种新型高效无气泡气-固反应器,应用广泛。文章首先介绍了气-固循环流化床的特点,总结了循环流化床上部区域的流动特性,并讨论了循环流化床底部区域的流动特性,最后展望了循环流化床流动特性研究的发展趋势。     

内循环微型流化床流动特性

针对开发适用于化学气相沉积反应动力学研究的微型流化床反应分析仪的应用需求,研究了外径为30 mm的内循环微型流化床中气固流动特性,具体考察了中心射流管伸入高度、内导流管直径和颗粒装载量对实现固体物料内循环的最小操作气速和导流管与环隙区间窜气的影响。结果表明,随着射流管伸入高度的增大,实现颗粒内循环流动的最小操作气速变大;存在最优的导流管直径（20 mm）,使得实现颗粒环流的最小操作气速较小;增大颗粒装载量有利于降低颗粒内循环的最小操作气速。通过检测示踪气体在环隙区内的质谱信号,发现在所考察的参数范围内,反应器底部不存在导流管区向环隙区的窜气;在反应器上部,由于颗粒对气体的夹带,环隙区上部总能检测到示踪气体,且窜气特性随操作气速的增大而增强。研究结果可为设计适用于化学气相沉积反应的内循环微型流化床反应器提供参考。     

内循环微型流化床流动特性

针对开发适用于化学气相沉积反应动力学研究的微型流化床反应分析仪的应用需求,研究了外径为30 mm的内循环微型流化床中气固流动特性,具体考察了中心射流管伸入高度、内导流管直径和颗粒装载量对实现固体物料内循环的最小操作气速和导流管与环隙区间窜气的影响。结果表明,随着射流管伸入高度的增大,实现颗粒内循环流动的最小操作气速变大;存在最优的导流管直径(20 mm),使得实现颗粒环流的最小操作气速较小;增大颗粒装载量有利于降低颗粒内循环的最小操作气速。通过检测示踪气体在环隙区内的质谱信号,发现在所考察的参数范围内,反应器底部不存在导流管区向环隙区的窜气;在反应器上部,由于颗粒对气体的夹带,环隙区上部总能检测到示踪气体,且窜气特性随操作气速的增大而增强。研究结果可为设计适用于化学气相沉积反应的内循环微型流化床反应器提供参考。     

等离子体-喷动流化床性能研究

等离子体-喷动流化床结合了先进的等离子体技术与喷动流化床装置,由流过中心喷口的等离子射流(喷动床)以及通过分配器的辅助流化气流(流化床)组成,目前对等离子体-喷动流化床的操作特性及基本现象研究较少。本研究中,搭建了一套等离子体-喷动流化床装置并进行了性能测试,直流等离子体炬功率12 kW,流化物料采用石英砂颗粒。研究中使用上部内径为198 mm柱状、下部为60°锥体的锥柱形反应器,以等离子体射流作为喷动气流,氮气作为流化气流构成了等离子体-喷动流化床。对比研究了物料在常温下与等离子体条件下在装置内的流动情况;在等离子体状态下研究了喷动流化床内物料的磨损情况;测试了等离子状态下喷动流化床装置内的温度分布。研究结果表明:在等离子体条件下实现物料喷动流化所需的气体流量大大减少,高温区集中于物料喷动流化区,体系的能量利用效率高,该装置适宜进行生物质等离子体热解或气化。     

硫与硫酸新技术

<正>2013024硫酸生产工艺本发明涉及具有工艺气体侧和传热介质侧的冷凝器,所述冷凝器用于输送包含可冷凝成分的加热工艺气体至冷凝侧的入口,以及从冷凝侧的出口回收冷却的工艺气体,并进一步用于在靠近冷凝器一端的位置回收冷凝水,所述冷凝器的工艺气体侧分为工艺气体冷却区和再加热区,其中冷却区具有冷却传热介质入口和加热传热介质出口,再加热区位于工艺气体冷却设备段的下方,用于工艺气体的再加热以及采用此冷凝器的硫酸冷凝和生产过程。[WO2012136307(A1)]     

60米高循环流化床内物料浓度分布的冷态试验

利用电厂循环流化床锅炉现有的结构和设备, 搭建提升管高度60m、内径400mm的超高循环流化床冷态实验台, 重点研究了流化风速和颗粒密度对提升管内轴向和径向空隙率分布的影响。实验结果表明:空隙率分布形式与流化风速和物料密度密切相关, 对于一定的床料高度, 在底部密相区一直有床料堆积的情况下, 随着流化风速的增加, 提升管底部密相区空隙率增大, 上部稀相区的空隙率减小并且其在径向的分布变得更加不均匀;在一定的流化风速下, 密度较小的物料将更多的被带入上部稀相区, 上部稀相区的空隙率减小, 其在径向分布将变得更加不均匀。     

醋酸仲丁酯生产线

正本发明公开了一种醋酸仲丁酯生产线,包括酯化反应系统、分离精制系统和醋酸回收系统;所述酯化反应系统的出口端与分离精制系统的入口端连接,所述分离精制系统的醋酸出口端与醋酸回收系统的入口端连接,所述醋酸回收系统与酯化反应系统连接;本发明能对整个生产工艺进行实时控制、产品分离精制和酯化反应中的过量醋酸能循环使用,节约资源,能控制各反应器中的反应温度,能降低含水醋酸对设备、管线的腐蚀,延长催化剂寿命,而且能对各设备尾气进行有效碱洗,防止腐蚀和污染环境。     

一体式循环流化床污水营养物去除装置

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是指利用循环流化床进行污水脱氮除磷的装置。包括位于下部的缺氧流化床、中部的厌氧流化床和上部的固液分离器．厌氧床出口接好氧流化床，好氧流化床另一侧接斜板沉淀池，该斜板沉淀池下部分别为载体回流沉淀区和富磷污泥沉淀区，载体回流沉淀区通过载体回流管与好氧流化床连接，以上各有关部件间有管路连接。     

粒状多晶硅制备的内循环流化床反应器研究

制备粒状多晶硅的流化床工艺在能耗和效率上具有明显优势,使用内循环流化床(ICFB)可以显著减少加热壁面的硅沉积。为此对内循环流化床(直径300 mm,高2 000 mm)冷模装置进行了实验研究,考察了宽筛分颗粒的流化行为。结果表明内循环流化床中颗粒整体循环流动有效抑制了分级流化。针对供热和气体旁流两个核心问题,考察了固含率、颗粒循环速度以及气体旁流的变化规律。当环隙区流化数UD/Umf和导流筒内流化数UR/Umf分别在2.5~3.2和2.2~2.7时,由中心筒到环隙的气体旁流量γRD小于4%。基于衡算和热态实验数据进行估算,表明内循环流化床能够满足供热需求并能有效抑制加热壁面硅沉积。     

串行流化床内气体串混特性

串行流化床反应器间的气体串混是影响化学链燃烧过程的关键因素之一,采用串行流化床冷态试验装置,通过改变各反应器入口流化数,考察反应器间的串混量及串混率。反应器之间的气体串混路径可能有空气反应器和燃料反应器之间的气体串混、燃料反应器内气体向旋风分离器串混、隔离器气体在空气反应器和燃料反应器内的分布。结果表明,在空气反应器和燃料反应器之间加设隔离器能有效阻止两个反应器之间发生气体串混;燃料反应器内少许气体通过反应器内料腿向上串混到旋风分离器排气中,串混率约为2%,这使得该串行流化床化学链燃烧的理论碳捕集效率可以达到98%;燃料反应器流化风速对隔离器内气体在两个反应器的分布影响较小,采用水蒸气流化可避免隔离器气体向空气反应器和燃料反应器内串混所带来的影响。     

一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔

正本实用新型涉及一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔,包括中空的圆柱状塔体,所述塔体一端设有重相入口和轻相出口,另一端设有重相出口和轻相入口,所述塔体内设有若干层筛板,所述轻相入口连接有朝向所述筛板的喷头,所述塔体设有轻相入口的一端上连接有脉冲发生器。本实用新型的用于     

中国石化开发出一种丁基橡胶汽提装置及汽提方法

中国石油化工集团公司研究人员开发出一种丁基橡胶汽提装置及汽提方法。所述装置包括：闪蒸釜,所述闪蒸釜后设置有汽提塔,闪蒸釜底部出口连接胶液输送泵后连接汽提塔中部。所述闪蒸釜上部入口处设置有套管混合器;闪蒸釜内部设置有搅拌器。     

导向管喷动床内单相流场及声波对流场影响的数值模拟

为阐明超细粉在声场导向管喷动流化床内的流化机理,并为进一步优化和完善床层结构及操作条件提供基础,采用标准k-ε湍流模型计算了导向管喷动流化床内的单相气体流场,考察了进口流化气速和射流气速对气体流动规律的影响,以及声场对导向管喷动流化床内气体轴向速度分布及其脉动均方根的影响。结果表明:在高速射流条件下,导向管喷动流化床内气体呈内循环流动,气体循环流量随流化气速度的增加而减小,但随射流气速度的增加而增加;外加声场使环隙区和喷泉区的气体流动更加均匀,显著增加环隙区和喷泉区气流的湍动程度,且湍动程度随声压级的增大而显著增大,随声波频率的升高而小幅度降低。     

固定流化床反应器内气体分布方式的优化

传统小型固定流化床反应器采用烧结板作为气体分布装置,利用中控螺栓将分布器压紧固定在流化床反应器底部。在较高的操作温度条件下,由于密封垫与反应器材质的不同而产生不同程度的膨胀,导致密封部分或者环隙出现气流短路的问题,造成流化状态的不稳定,导致部分催化剂未参与实际反应,影响了催化剂评价数据结果的准确性。为了解决这一难题,文中采用堆砌的不锈钢珠作为分散介质,利用规则不锈钢珠气阻小、易于安装和拆卸的特点,降低了密封要求。文中通过流化床冷模实验比较了烧结板气体分布器和规则填料气体分布器的阻力大小和流化状态,通过流化床热模比较了烧结板气体分布器和规则填料气体分布器的温度分布。实验表明本文的方法大大改善了流化床流化状态,获得了良好的固定流化床评价结果。     

带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置

正一种带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置,包括减压蒸馏塔、加氢精制反应器、分离系统、脱硫塔、分馏塔、加氢裂化反应器,减压蒸馏塔上设有高温煤焦油入口,底部有重馏分出口,顶部有轻馏分出口;加氢精制反应器顶部有与轻馏分出口相连的反应进料口,底部设有出料口与分离系统相连;分离系统顶部设有氢气出口,底部设有液相出口与脱硫塔相连;脱硫塔的底部设有与分馏塔相连的液相