滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯

采用滑石粉和有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯(PP),研究了改性PP的力学性能、结晶性能和耐热性能。结果表明:滑石粉可以有效提高PP的拉伸屈服应力、弯曲模量、常温简支梁缺口冲击强度和洛氏硬度;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的弯曲模量,洛氏硬度,常温、低温简支梁缺口冲击强度分别提高了11.9%,13.5%,156.5%,9.7%,负荷变形温度由PP的68.7℃提高到76.2℃;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配对PP具有异相成核作用,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的结晶温度升高,晶粒细化、致密。     

共聚聚丙烯的球晶形貌研究

利用偏光显微镜和生物显微镜研究了在不同条件下培养的共聚聚丙烯球晶的形貌。结果表明:在淬火条件下,只能得到微米级的微晶;在空气中降温、在培养炉上缓慢降温及恒温培养条件下,均可获得大小不一的大尺寸多面体形貌的球晶;在缓慢降温培养条件下,可培养出典型的带分枝微纤结构的球晶;采用生物显微镜,观察到共聚聚丙烯球晶中的发射状微纤、球晶形貌和晶界。     

加入不同种类成核剂抗冲击共聚PP的非等温结晶动力学

采用差示扫描量热仪研究了加入羧酸盐类成核剂和有机磷酸盐类成核剂的抗冲击共聚聚丙烯2500H的熔融、结晶和非等温结晶行为。结果表明:加入质量分数为0.02%的成核剂后,2500H的结晶度和所有结晶特征温度均提高,其中,结晶度提高0.3%~3.0%,结晶温度提高4.4~11.0℃,结晶起始温度提高4.4~12.2℃,结晶终止温度提高6.3~11.6℃。与加入有机磷酸盐类成核剂的2500H相比,加入羧酸盐类成核剂的2500H具有更低的结晶过冷度,成核能力相对较高;但加入有机磷酸盐类成核剂的2500H表现出更快的结晶速率,而加入羧酸盐类成核剂的2500H虽然在高温条件下能促使2500H较快形成晶核,但并不利于结晶速率的提高。     

SP179抗冲共聚聚丙烯性能评价

运用差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析仪(DMA)、红外光谱(IR)和凝胶渗透色谱(GPC)等对SPi79抗冲共聚聚丙烯的相关性能参数进行了表征研究,评价了4个样品的乙烯含量、平均分子质量及其分布和热性能.实验证明,随着乙烯含量的增加,乙丙橡胶相增加,重均分子质量增大,样品的冲击强度升高,但弯曲模量下降,刚性降低...     

扁丝级聚丙烯树脂微观结构表征

采用升温淋洗分级仪、凝胶渗透色谱仪、核磁共振仪和差示扫描量热仪分析研究了2种扁丝级聚丙烯树脂的相对分子质量及其分布、等规指数及其分布等微观结构的非均一性。升温淋洗分级结果证明了树脂A之所以具有比树脂B更高的负荷变形温度是由于树脂A含有更多的高等规指数组分。     

氢调法高MFR抗冲击共聚PP K9928H的结构与性能

采用偏光显微镜、旋转流变仪及毛细管流变仪等对用氢调法生产的高熔体流动速率(MFR)抗冲击共聚聚丙烯(PP)K9928H、进口同类PP及用可控流变法生产的PP K9928进行结构性能分析与评价。结果表明:K9928H的MFR接近或略低于进口同类PP,乙烯含量和乙丙橡胶含量高于进口同类PP,综合力学性能较好,外观、色泽正常,加工稳定性好;K9928H的重均分子量和相对分子质量分布(Mw/Mn)与进口同类PP接近,但其Mw/Mn大于K9928。     

国外抗冲共聚聚丙烯结构的研究

利用升温淋洗分级柱、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了国外抗冲共聚聚丙烯(PP)的组成、序列结构、相对分子质量及其分布、热转变、相态结构和宏观性能.结果表明,该抗冲共聚PP由均聚PP、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚PP为抗冲共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高抗冲共聚物的韧性;抗冲共聚物的相对分子质量呈多分散性,其分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径为1～2μm的微粒均匀分布在PP基体中,有利于提高抗冲共聚物的冲击强度;抗冲共聚物的熔点较高,耐热性好.     

成核剂对聚丙烯结晶形态和力学性能的影响

研究了聚丙烯(PP)／成核剂共混物的结晶形态及力学性能。结果表明：加入成核剂后，提高PP的结晶温度，加快了结晶速度，使PP球晶细化；成核剂用量在0—0．2份之间时，PP的冲击强度、拉伸强度、硬度、热变形温度均随成核剂用量的增加而提高。     

β成核剂对聚丙烯抗冲击性能的影响

采用广角X射线衍射仪、差示扫描量热仪等测定了β成核剂改性聚丙烯(PP)(β-PP)中β晶含量,研究了β晶含量与PP悬臂梁缺口冲击强度的关系、β成核剂的成核热稳定性及β成核剂对PP结晶速率的影响。结果表明:随着β成核剂用量的增加,PP的抗冲击性能提高,但其冲击强度与β晶含量不成正比;β晶含量与β-PP的结晶度达到平衡时,PP冲击强度最佳,当β成核剂质量分数为0.05%时,β-PP的冲击强度最高,达82.4 k J/m2,此时β晶含量为75.78%,β-PP结晶度为77.3%;加入β成核剂使PP的结晶速率降低,较快的降温速率会减少β晶的形成。     

抗冲共聚PP树脂的结构表征

采用红外光谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热法、动态热机械分析以及扫描电子显微镜对抗冲共聚聚丙烯树脂SP179与进口专用基础树脂AW191进行了结构表征。结果表明：SP179和AW191的聚合工艺不同,但两者在分子链结构及相态结构上差异微小．因此它们的物理性能基本相近,都具有优异的抗冲击性能;由于助剂体系不同．两者的热性能表现出较大差异。     

抗冲击共聚聚丙烯的结构与性能

对3种抗冲击共聚聚丙烯的力学性能进行了研究,并且采用动态力学分析、二甲苯溶出、溶胶凝胶渗透色谱和核磁共振等方法分析了抗冲共聚聚丙烯结构对其力学性能的影响。结果表明:提高共聚聚丙烯中乙丙橡胶相和聚丙烯基体之间的相容性,增加橡胶相含量,增大相对分子量并使其分布较窄,增加橡胶相中乙丙无规共聚物含量均有利于提高共聚聚丙烯的冲击强度。     

聚丙烯高抗冲共聚产品SP179开发与生产

介绍了兰州石化聚丙烯装置,开发与生产高抗冲共聚产品SP179的主要工艺参数、产品结构和性能。同时确定了聚丙烯环管工艺生产超高抗冲产品的技术指标,最后对SP179产品做出了全面的性能测试。     

透明抗冲共聚聚丙烯的结构与性能对比

采用核磁共振碳谱、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法等研究了透明抗冲共聚聚丙烯、普通无规共聚透明聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯的结构与性能.结果表明:透明抗冲共聚聚丙烯的乙烯含量介于普通无规共聚透明聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯之间,橡胶相含量高于普通无规共聚透明聚丙烯,橡胶相的重均分子量较小,粒径小于0.4μm,分散均一,有利于...     

高刚性抗冲共聚PP的开发

结合聚丙烯(PP)装置和产品性能特点,确定了高刚性抗冲共聚PP产品QP73N的技术指标:产品熔体流动速率为8-12 g／10 min,等规指数大于或等于97％、乙烯质量分数为7．0％-9．0％。加工应用试验表明,该树脂在保持较高的刚韧平衡性能的同时,又具有耐翘曲、可明显缩短成型周期等优势。     

无规共聚聚丙烯的结构与性能研究

通过核磁共振(13CNMR),红外光谱(IR)和差示扫描量热法(DSC)等表征分析手段对无规共聚聚丙烯(PPR)的物理结构与机械性能进行研究。结果表明:PPR具有典型的无规共聚物的结构,乙烯基团较均匀的无规分散于丙烯分子长链中;在分子序列结构中,EE和EEE联排的结构并不多;乙烯含量低的EP接点的含量偏低,相应的抗冲击强度偏低,乙烯含量高的EP接点的含量偏高,相应的抗冲击强度较高。乙烯在丙烯分子长链中的无规插入也适当的降低了共聚物的熔点。     

等规聚丙烯/顺丁橡胶合金的结晶和抗冲击性能

研究了熔融共混法制备的不同共混比的等规聚丙烯(iPP)／顺丁橡胶(PcBR)合金的结晶特性及抗冲击性能。结果显示,随着(?)(PcBR)从0增至40％,iPP球晶的完整程度逐渐下降,球晶间的边界模糊化,球晶不断细化; PcBR的加入诱导了iPP的β晶型生成,其含量的增加导致合金中的微晶尺寸减小,晶面间距值基本不变,而长周期则明显增加;同时,合金的结晶峰所对应的温度有所升高,结晶速率明显增大,而相对结晶度减小,PcBR对iPP的结晶起到异相成核剂的作用;PcBR对iPP有显著的增韧效果。     

抗冲击聚丙烯合金结构与性能的研究进展

综述了抗冲击聚丙烯合金(IPC)组成、微观形态的分析测试方法,以及IPC的组成和微观形态对其性能的影响。采用交互式高效液相色谱法可以快速分析出IPC中的化学组成。通过分析IPC中各组分的微观结构发现,含少量乙烯的聚丙烯链可以增加IPC的拉伸强度,而含少量丙烯的聚乙烯链可以增加合金的冲击强度,乙烯-丙烯嵌段共聚物含量高的IPC具有很好的低温抗冲击性能。IPC的刚性和韧性可以通过控制相对分子质量和等规指数来调节。熔融退火会极大地影响IPC的结晶形态和结晶行为。     

升温淋洗分级研究聚丙烯流延膜专用料的微观结构及热学表征

采用升温淋洗分级技术分离了2种聚丙烯流延膜(CPP)专用料(CPP1、CPP2),通过红外光谱仪、差示扫描量热仪和高温凝胶色谱对2种样品的链结构、熔融和结晶行为进行了表征,确定了产品各级分的分子结构信息.结果表明,对于低温(<100℃)级分,CPP1样品中其含量为9.29％(质量分数,下同),CPP2样品中其含量为26...     

聚丙烯超高抗冲共聚产品SP179生产和微观分析

通过确定气相反应器中的乙烯/乙烯+丙烯和氢气/乙烯的组分,生成较多的乙丙橡胶,使聚丙烯抗冲共聚产品SP179具有较高的抗冲强度.通过对产品的微观分析,指出橡胶相含量、乙烯含量、平均橡胶粒子粒径、橡胶粒子分散情况是影响产品冲击强度的因素.