冷却条件和成核剂对聚丙烯流延薄膜结晶形态及性能的影响

使用添加和未添加成核剂的聚丙烯(PP)树脂挤出流延制备流延薄膜,并采用气刀对薄膜进行冷却。研究了空气冷却条件和成核剂对薄膜结晶形态、光学和力学性能的影响。使用广角X射线衍射技术(WAXD)对薄膜的结晶形态和结晶度进行研究,并采用差示扫描量热法(DSC)对PP流延薄膜的热性能进行研究,同时还考察了薄膜的光学和力学性能。发现空气冷却对于未添加成核剂的薄膜有着很大的影响。当提高气刀风量时,薄膜的结晶度、杨氏模量和屈服应力显著升高,光学性能却有很大程度的下降。然而含有成核剂的薄膜主要受到成核剂的作用,空气冷却对其影响较小。     

高光低摩擦CPP薄膜的制备及性能研究

采用三层共混挤出流延工艺,以聚丙烯(PP)树脂为原料添加开口爽滑双功能母粒(PP-F608S)制备高光低摩擦流延聚丙烯(CPP)薄膜。通过对薄膜光学性能、力学性能及摩擦性能的测试发现,当PP-F608S添加量为5份时,CPP薄膜透光率为92.6%,雾度为1.3%,光泽度为95.2 GU,纵向拉伸强度为26.6 MPa,横向拉伸强度为25.7 MPa,纵向断裂伸长率为1 214.8%,横向断裂伸长率为1 147.9%,静摩擦系数为0.16,动摩擦系数为0.1,表明PP-F608S双功能母粒具有异相成核功能、增透功能及增强增韧功能;对PP/PP-F608S共混物进行流变性能测试,结果表明PP-F608S具有良好的加工性能;对CPP薄膜截面微观结构观察,发现PP-F608S与PP树脂具有较好的界面融合性,均匀分散于PP中,形成一定的凸起结构。综合来看,添加PP-F608S可提高CPP薄膜各项性能,为高光低摩擦CPP薄膜的生产制备提供技术支撑。     

氟弹性体类加工助剂改性双向拉伸薄膜用PP

采用氟弹性体加工助剂母粒(简称母粒)对聚丙烯(PP)进行改性,考察了双向拉伸薄膜用PP(BOPP)的光学性能、力学性能和加工性能。结果表明:母粒对PP结晶度有一定影响,可提高结晶速率,且助剂质量分数为0.06%时对PP结晶度的影响最大;母粒会降低BOPP薄膜雾度,与只在BOPP薄膜的芯层加入母粒相比,在芯层和表层同时加入母粒,更易降低BOPP薄膜雾度;仅在BOPP薄膜芯层加入母粒,薄膜的光泽度更好;薄膜纵向的力学性能有所下降,但都能满足标准要求,母粒还能降低PP熔体表观黏度及剪切应力,改善加工性能。     

熔喷专用聚丙烯树脂的研发和性能表征

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,采用可控降解法生产了具有超高流动性的熔喷专用PP树脂RP1200,并通过了工业化应用试验。采用流变仪、凝胶渗透色谱仪、偏光显微镜及差示扫描量热仪对RP1200和进口同类树脂进行了对比研究。结果表明:RP1200与进口PP试样在相对分子质量及其分布、流变性能、微观结晶形态等方面较接近,但在结晶和熔融性能方面有较明显的差别;RP1200的结晶峰温度显著高于进口试样,且结晶峰较窄,即结晶速率更快;RP1200的熔融峰温度与进口试样较接近,但熔融峰较进口试样稍宽,说明其结晶完善程度的差异较大。在工业化应用中,RP1200的使用性能与进口PP树脂类似。     

瓶用透明PP专用料的研制

以不同牌号聚丙烯(PP)为基础树脂，通过添加成核剂及其他助剂制备了瓶用透明PP专用料。研究了基础树脂、成核剂种类与含量及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明：共聚PP透明性优于均聚PP，高乙烯含量PP透明性优于低乙烯含量PP；HB系列成核剂的增透效果要优于Milleda3988等进口成核剂；随着成核剂含量增加雾度降低，当含量超过0．23％时，下降趋势变小且趋于稳定；其他助剂如分散剂B的加入提高透明性，硬脂酸钙的加入使透明性降低。DSC测试发现成核剂的加入使得PP结晶温度提高近20℃。经吹瓶实验，所研制专用料的加工性能、透明性以及瓶的强度、韧性均达到使用要求。     

聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性

以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。     

DMDBS成核改性聚丙烯抗菌薄膜的研究

以二(3,4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)为成核剂,油酸酰胺改性载银磷酸锆为抗菌剂,聚丙烯(PP)为基体树脂,制备了成核剂母粒、抗菌剂母粒和PP抗菌薄膜,并对PP抗菌薄膜的抗菌性能、光学性能及力学性能等进行了研究。结果表明:经DMDBS改性的PP抗菌薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0.2%DMDBS和0.8%改性载银磷酸锆的PP薄膜的纵、横向拉伸强度分别为49.92、33.42MPa,透光率为88.5%,雾度为3.0%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率分别为99.33%和98.35%。     

高流动抗冲PP的结晶特性及结晶动力学

采用X射线衍射仪、差示扫描量热仪和偏光显微镜研究了5种高流动抗冲聚丙烯(PP)树脂的结晶特性和结晶动力学。结果发现：国产试样的结晶度与晶粒尺寸明显不同于进口试样;在等温结晶条件下。总结晶速率常数和总结晶速率随结晶温度的增加而下降,而结晶半值期增加;在所研究的温度范围内。所有试样的Avrami指数基本为2～3的非整数;在133℃以下,5^#试样的球晶生长速率明显高于其他试样,但在相同结晶温度时,国产试样的总结晶速率大于进口试样。5种试样在抗冲击性能上的差异归因于它们在结晶特性和结晶动力学方面的不同。     

聚丙烯耐候母粒的制备及其在聚丙烯薄膜中的应用

采用氙灯人工加速老化的方法,研究了以复配型1#耐候助剂制备的耐候母粒对聚丙烯薄膜耐候性能的影响。结果表明:复配型1#耐候助剂对PP薄膜具有很好的耐候效果,以其制备的PP耐候母粒的最佳用量为5%,且钙母粒的加入对添加5%耐候母粒的PP薄膜耐候性能影响很小。     

冷却温度对聚丙烯薄膜结晶、形态和拉伸性能的影响

采用示差扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)和扫描电镜(SEM)对聚丙烯(PP)薄膜的结晶、形态进行了研究,并测试了薄膜的拉伸性能.结果表明:冷却水温度变化对生产PP薄膜的结晶、形态和拉伸性能有很大影响.在冬季,PP薄膜的结晶度更小,晶体尺寸更均一;但在夏季,PP薄膜的拉伸强度、杨氏模量和断裂伸长率分别提高45%、85%和94%.最后,通过数值模拟,得到了给定条件下相关冷却参数的合理数值.     

浅析合成BOPP薄膜的反应及性能

分析了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质双向拉伸聚丙烯薄膜。     

埃克森美孚化学推出新型热封型树脂

<正>埃克森美孚化学公司已推出一种新的热封型树脂Vistamax 3588FL,据称可取代标准共聚聚丙烯,用于流延PP薄膜和双向拉伸PP薄膜中。这家总部位于美国得克萨斯州休斯敦的公司称,Vistamax 3588FL具备较低的起封温度和较宽的热黏窗     

高光高透CPP薄膜的制备及性能研究

采用物理共混法及多层流延工艺,通过高光高透专用母粒与聚丙烯(PP)共混,制备高光泽透明流延聚丙烯(CPP)薄膜,结合光电雾度仪、扫描电子显微镜(SEM)及偏光镜(POM)等技术,分析专用母粒对CPP薄膜综合性能的影响规律。结果表明,由于高光高透专用母粒的异相成核作用,一定程度地改善了CPP薄膜光学及力学性能;当专用母粒质量分数为20%时,雾度与光泽度较理想,分别为1.31%、145;同时,有利于改善CPP薄膜的微观结构及结晶晶体结构,具有明显的增强增韧作用。     

增容剂对PP/回收PET共混物性能的影响

采用熔融共混的方法,制备了聚丙烯(PP)/回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)共混物,研究了增容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)对共混物力学性能、热稳定性的影响。结果表明:增容剂的加入能提高共混物的拉伸强度和拉伸模量;加入增容剂能显著提高共混物的热分解温度,增容剂使r-PET的熔点降低;增容剂对PP的结晶性能影响与熔融温度有关。     

海泡石填充聚丙烯的性能研究

制备了聚丙烯(PP)/海泡石复合材料,考察了海泡石对复合材料熔融性能、结晶性能、力学性能及热变形温度的影响。结果表明:海泡石的加入提高了PP的结晶温度,降低了PP的熔点和结晶度;海泡石对PP的拉伸强度和冲击强度影响不大;海泡石的加入明显提高了PP的热变形温度。     

氢化石油树脂对流延聚丙烯薄膜性能的影响

本文重点研究氢化石油树脂加入流延聚丙烯薄膜后,薄膜性能的变化和改善。不同含量的氢化石油树脂(C9)被加入聚丙烯薄膜,其质量分数控制在0～20%。研究表明,氢化石油树脂的质量分数达到20%,流延薄膜的水汽透过率下降41.3%。薄膜的纵横向拉伸强度与氢化石油树脂添加量之间影响不大,而纵向拉伸强度逐渐下降。氢化石油树脂加入,会大幅度减小雾度,但对透光率影响较小。随着氢化石油树脂的质量分数增加到20%,热封温度从172℃降低到166℃。     

增容剂对PP/PA66共混物力学性能和结晶行为的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚酰胺66(PA66)共混物,研究了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂对PP/PA66共混物力学性能和非等温结晶行为的影响。结果表明:PP-g-MAH提高了共混体系的拉伸强度,加入5份POE-g-MAH能显著提高共混物的断裂伸长率;PA66可起到异相成核作用,使PP的结晶峰温度升高;加入PP-g-MAH进一步提高了PP的结晶峰温度;PA66使PP的结晶活化能增大,增容剂的加入则使共混体系中PP的结晶活化能降低。     

PDS改性聚丙烯的研究

<正> 一 前言 聚丙烯(PP)受热,特别是受紫外光辐射极易老化,必须加入稳定剂,否则就要变色变脆影响加工性能,甚至不能储存。通常市售的聚丙烯树脂都含有稳定剂。国产纤维级聚丙烯树脂用VD-403型纺丝机纺丝时,纺丝温度过高(高于300℃),纺丝过程中助剂     

差示扫描量热仪评价聚丙烯薄膜专用树脂的热性能

用差示扫描量热仪(DSC)对T38F聚丙烯薄膜专用树脂热性能进行了研究,对T38F聚丙烯薄膜专用树脂的熔融结晶行为、非等温结晶特性、热分级及氧化诱导期进行分析,并与目前市场上加工性能较好的T38F聚丙烯薄膜专用树脂进行了对比分析。结果表明:各试样的熔融温度相近,试样3的结晶温度较另2个试样的提高大约3℃。试样3的连续自成核热分级(SSA)熔融曲线较另2个试样有明显的差异。试样1的氧化诱导期比试样2和3的长且测定的重复性明显较好,说明试样2和3的抗氧剂分布不均匀。     

乙烯共聚聚丙烯流延膜树脂力学与结晶性能研究

通过调控共聚聚丙烯流延膜树脂乙烯含量,得到一系列聚丙烯（PP）树脂。研究不同乙烯含量对流延膜树脂相对分子质量及相对分子质量分布、力学性能、热封性能和结晶性能的影响,采用核磁共振仪对流延膜树脂进行序列结构测试,表征了乙烯在链结构上主序列,并与国内外流延膜树脂热力学性能进行对比。结果表明,乙烯含量为3.8 %(质量分数,下同)时,树脂的冲击强度达到4.7 kJ/m2、结晶度为29.05 %,综合考虑实际情况,最终确定生产无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂的乙烯含量为3.4 %～4.0 %。