由原子转移自由基聚合制备具有预期结构的聚丙二醇—苯乙烯接枝共聚物

以氯甲基化苯氧基聚丙二醇（ＣＭＰＰＧ）为大分子引发剂,ＣｕＣｌ／ｂｐｙ为催化体系研究了ＣＭＰＰＧ－ｇ－ＰＳ共聚物的合成。结果表明,该聚合过程具有活性聚合特征,借助１Ｈ－ＮＭＲ表征确认了接枝共聚物具有预期结构。     

拟活性阳离子聚合——异丁烯与苯乙烯嵌段共聚物的合成与表征

以丙烯酸正丁酯-四氯化钛-二甲基亚砜为引发体系,于二氯甲烷中、-45℃下进行异丁烯与苯乙烯的拟活性阳离子嵌段共聚反应。结果表明,选择适当的反应条件,可得到两单体的共聚效率为50％,共聚物中平均苯乙烯结合量为31.7％(质量),分子量为3万,分子量分散指数约为1.8的嵌段共聚物。     

阳离子聚丙烯酰胺的聚合与应用研究进展

综述了近年来阳离子聚丙烯酰胺的聚合与应用研究进展,主要阐述了反相乳液聚合、双水相聚合、紫外光引发聚合以及模板聚合等聚合方法,介绍了阳离子聚丙烯酰胺在工业水处理、城市污废水处理、污泥脱水以及造纸工业中的应用,并对阳离子聚丙烯酰胺未来的发展趋势与研究方向进行了展望,为阳离子聚丙烯酰胺的进一步研究提供参考依据。     

四氢呋喃对环己烷中苯乙烯阴离子聚合动力学的影响

本文研究了四氢呋哺对环已烷中苯乙烯阴离子聚合动力学的影响。结果表明:在低R(([THF]/[Li]))值范围内,增长反应对单体浓度仍呈一级关系;k′随R值增加而增加,但在R>1后趋于平缓;引发刺浓度仍服从以二缔体为主,单量体具有聚合活性机理为基础的动力学方程式,并由此求出了40℃下与各R值相对应的k_(ap)。     

悬浮聚合法合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的研究

采用无机/有机三元复合分散体系进行了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯悬浮聚合的研究,对影响共聚物珠粒形成的因素进行了考察,得到了合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的工艺条件.用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)方法表征了珠状共聚物的结构,并用热分析仪考察了共聚物的热性能.结果表明,在以有机蒙脱土为分散荆的优化工艺条件下,合成的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的热性能有明显提高.     

甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的悬浮聚合工艺

采用无机／有机三元复合分散体系进行了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯悬浮聚合的研究。对影响共聚物珠粒形成的因素进行了考察,得到了合成共聚物的优化工艺条件。用博立叶红外光谱（FT-IR）方法表征了珠状共聚物的结构,并用热分析仪考察了共聚物的热性能。结果表明,在以有机蒙脱土为分散剂的优化工艺条件下,合成的甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚物的热性能有明显提高。     

基于二聚脂肪酸改性苯乙烯聚酯树脂的合成及性能

以C₃₆二聚脂肪酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和1,2-丙二醇为原料合成不饱和聚酯树脂（UPR）。以苯乙烯为交联剂、过氧化苯甲酰为引发剂,固化后得到C₃₆二聚脂肪酸（DFA）改性苯乙烯聚酯树脂。采用FT-IR和SEM表征树脂结构及拉伸断面形貌,研究发现DFA引入树脂主链且发生反应,树脂断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂。通过TG、DSC、拉伸、弯曲、硬度和耐溶剂实验研究了DFA用量对树脂热稳定性、力学性能和耐溶剂性能的影响。当DFA含量为6%（摩尔分数）时,改性UPR材料的综合性能最佳,初始热分解温度由147℃增加到201℃,玻璃化转变温度由146.6℃降低到120.7℃,拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、邵氏硬度、弯曲强度分别是未改性树脂的7.23、2.90、7.84、1.63、5.12倍,而且耐溶剂损失率均降低70%以上。DFA可以改善苯乙烯聚酯树脂的柔韧性,是一种有效的增韧改性剂。     

溶剂对甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯高温聚合的影响

利用引发剂,在高温下引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)与苯乙烯(St)聚合,研究了w(甲苯)对聚合过程及产品结构的影响。结果表明,溶剂的存在能够显著影响MMA与St的共聚合。随着w(甲苯)增加,聚合物中w(St)随之增加;w(甲苯)=5%～20%,反应转化率减小,聚合物相对分子质量增加;w(甲苯)20%,反应转化率减小趋势变慢,聚合物相对分子质量降低。     

聚氨醋乳液及其与苯乙烯接枝聚合改性的机理

采用予聚物混合法合成了聚氨酯乳液,考察了合成条件包括予聚物分散温度、－NCO／－OH基团比例、亲水剂的选用等。另外,以苯乙烯作为提高耐水性的改性单体以BHPO－TEPA界面氧化还原体系为引发剂,通过原位聚合法制备了聚氨酯──苯乙烯接枝胶乳并对其进行了结构分析。接枝胶乳可同时提高粘接性能和耐水性能。     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

3,5-二硝基吡唑的合成工艺研究

以3-硝基吡唑为原料,经过发烟硝酸-乙酸酐体系硝化、邻二氯苯重排、乙醚提纯制备3,5-二硝基吡唑。考察了硝化和重排两步反应的条件,得出硝化的最佳工艺条件为:n(3-硝基吡唑)∶n(发烟硝酸)∶n(乙酸酐)=1∶1.5∶2.25,反应温度50℃,反应时间4 h,得率85.9%;重排工艺的最佳工艺条件为:重排试剂为邻二氯苯,重排温度为170℃,重排时间8 h,乙醚对重排产物提纯,得率78.3%。用较佳的高效液相色谱条件对工艺中各产物的纯度进行了鉴定。     

碘仿对苯乙烯乳液聚合及种子接枝聚合的影响

以碘仿（CHI3）作为链转移剂进行苯乙烯的种子乳液聚合,制备出粒径分别为150 nm和30nm的2种种子乳液。然后采用间歇加料工艺进行丙烯酸甲酯的接枝共聚,由于碘代化合物发挥退化转移自由基聚合作用,所制备的核壳乳液具有很高的接枝效率。文章考察了CHI3用量、引发剂用量等因素对接枝率和接枝效率的影响。     

20世纪SSBR合成技术进展：Ⅱ.聚合工艺及工程设备的开发

评述了溶聚丁苯橡胶连续聚合工艺中如何防止大分子凝胶的形成以及各种聚合设备体系的特点,并对开发我国溶聚丁苯橡胶的生产技术提出了建议。     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/聚丁二烯本体聚合中的相转变(Ⅱ) 聚合条件对相转变和橡胶相结构的影响

进行了N -苯基马来酰亚胺 (PMI) /苯乙烯 (St)在聚丁二烯 (PB)存在下的半连续本体共聚合 ,研究了聚合的操作条件及配方对聚合过程中的相转变及转相后橡胶相结构的影响 .发现提高搅拌转速使相转变提前 ,升高聚合温度、增加引发剂用量、提高PMI及橡胶含量都使转相期延迟 .降低搅拌转速、提高聚合温度和橡胶含量易使橡胶相粒径增大 ,表观接枝率上升 .在一定范围内提高过氧化二苯甲酰 (BPO)浓度也将使接枝率上升 ,但PMI的引入不利于单体在橡胶上的接枝 .     

聚对苯二甲酸丙二酯聚合工艺的研究Ⅰ.树脂合成和性能表征

以对苯二甲酸二甲酯和 1 ,3-丙二醇为原料合成聚对苯二甲酸丙二酯 (PTT) ,重点研究了原料配比、缩聚温度、催化剂用量、稳定剂用量对聚合物粘度和端羧基含量的影响规律。结果表明 ,温度对聚合物性能影响最大 ,其它 3个因素的影响较小。     

苯乙烯用量对丙烯酸系吸油树脂性能的影响

以质量比为2:1的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1.0%的过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,0.5%的二乙烯苯(DVB)为交联剂,采用悬浮聚合法合成了丙烯酸系吸油树脂(合成过程中加入一定量的苯乙烯)。研究了苯乙烯单体对吸油树脂微观结构的影响,分析了树脂的吸油性和缓释行为。结果表明:添加苯乙烯后,树脂颗粒表面有孔洞出现,硬度增加;苯乙烯用量为15%时,树脂对小分子CCl4的吸油性最优,同时树脂的热分解温度提高到373.3℃。     

由裂解C5与苯乙烯合成SIS嵌段共聚物的研究I.适用于合成SIS的裂解C5精制工艺研究

介绍了以扬子石化公司裂解C5为原料，经热聚合、简易分离及化学处理等方法，制备适合与苯乙烯进行嵌段共聚合成SIS的低纯度异戊二烯（其中异戊二烯含量为45－55％，异戊二烯以外的组分用作聚合溶剂）的工艺路线，提出了适合进行阴离子聚合的精制C5的产品规模及其具体精制工艺。     

溶剂法合成2—硝基—4—甲氧基苯胺的研究

以4-甲氧基苯胺为原料,以四氯化碳为溶剂,采用”一锅煮”工艺,经乙酰化、硝化、碱性水解合成了2-硝基-4-甲氧基苯胺,产品收率在75.83％以上,溶剂回收率在95％左右。