中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。     

对木工指接铣刀侧刃0°前角的否定

以往在对木工指接铣刀切削部分的设计中,习惯地忽视了刀侧刀的切削作用和对其前角的选取,严重地影响了刀具的切削性能。为了正确地认识刀侧刃前角,本文将通过对刀侧刃后角的计算和确定刀侧刃前角对切削力切削功率切削热的影响的分析论证木工指接铣刀侧刃前角与刀尖刃前角一样,都是第一位的重要参数不容忽视。     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.     

UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异

金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。在超精密车床上使用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,刀尖的磨损状态表明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损,但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理：切削铜时,     

木材切削刀具材料的选择

要求刀具高度锋利,楔角小,切削速度高,但在强力切削时,刀具切削刃的散热条件又不好。因而,木工刀具刀刃材料的选择极为重要,世界各国都增加了高合金钢和硬质合金刀具的生产。 用高合金钢和硬质合金刃具加工不同的木材时,效果并不相同。有些情况下,可不用或少用硬质合金刃具,并可获得一定的使用性能。为提高刀具的使用寿命,可采用改进切削规范,改进刀具结构和刀具的处理方法或调整机械设备等方法来实现。     

铣削时如何决定前角

铣削是木材加工中应用很广泛的一种切削方法。铣削工作方式用在平刨床、压刨床、铣床、开榫机等许多木工机床上。前角(也称齿喉角)为刀具的前刀面与切削方向的垂面的夹角(图1中用r表示的角)。铣削时,前角即前刀面与通过刀尖的切削圆半径线的夹角。     

专利信息

正专利名称:一种铣床刀具安装架专利申请号:CN201510093302.2公开号:CN105983995A申请日:2015.03.02公开日:2016.10.05申请人:杨喻雯本发明涉及铣床刀具的多功能安装刀架。其特征在于铣床刀具的多功能安装刀架的刀架本体由后支撑杆和前支撑杆两端连接前挡板和后挡板组成,在前支撑杆中部设有磁铁;在前支撑杆的内侧设有两个固定栓;在后支撑杆中部设有调节螺丝,在     

木工刀具(二)

第三章刀头设计切刀尖的几何形状四个主要角度决定所有类型切刀的切削特性(见图7): 前角是在切刀的前面和从刀尖到旋转中心画一径向线之间测量的角度。前角由刀具产家决定,且只能随一定类型的刀头而变化。后角是在切刀的后面和刀尖的切线(此线与刀尖的径向线成直角)之间测量的角度。这角度在有些刀头上能改变,但有些刀头上由制造者固定了。     

切削参数对竹材切削力影响的研究

研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量成正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.     

保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

切削刃优化的高性能金刚石涂层钻头

近年来，在汽车工业中铝的加工量不断增加，相应地要求刀具能有效地完成这种加工。加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具。高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒，从而造成刀具迅速磨损。但是，切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离．基于减少金刚石涂层中应力这一新理念，试图改变切削刃形状和金刚石膜厚，优化涂层钻头的结构。选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数。具有修磨负角和20。螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能。根据上述结果，重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头。对于钻削硅含量12～23％的高硅铝合金，其性能看来是令人满意的．     

陶瓷和硬质合金锯齿在西部红杉上的磨损的初步试验

用两个陶瓷和一个硬质合金刀具材料切削绿色西部红杉进行磨损试验。试验用三片直径为4．35英寸按常规制造的锯片，刀头材料为KT125(陶瓷)、KT195(陶瓷)和K3030C(硬质合金)，锯料宽度为0．140英寸。试验是在一台三角形接法的立式单轴铣床上进行，用痕迹法测量磨损，分别在切削长度为0、5000英尺、10000英尺、     

周视多自由度定位刀具测量仪

<正>周视多自由度定位刀具测量仪。它具备对本刀具切削刃选定点通过一次高精度定位,严格遵守相关标准规定,即:采用国际标准ISO3002《切削和磨削的基本参数》笫一部分:"刀具作用部分的几何形状——通用术语,参考系,刀具角度和工作角度,断屑前面"。我国GB/T12204-1990.《金属切削基本术语》标准参照采用上述标准。并连续对93%     

刀具技术发展及应用

金属切削技术是一项应用极其广泛研究十分深入的技术领域。近年来,国内外在金属切削技术的研究中基本集中在切削机理、刀具材料、刀具磨损与耐用度,工件光洁度和材料加工性,切削条件最佳化及磨削加工等方面。刀具是切削加工的心脏,从历史上看加工工艺的最大进步取决于刀具切削刃的切削能力的增加。为适应切削速度的提高,     

食品切削刀具的刃形探讨

现阶段,食品切削加工的主要对象是肉类．及肉制品,蔬菜及水果等。由于食品物料的组织松软,含有大量的水份,表皮组织,动物和植物纤维组织都有较高的韧性。所以,在切制加工过程中,要求刀具要非常锋利。食品物料承受不了刀具过大的挤压力,因而食品刀具的楔角β一般都很小,     

钢丝圈的倾斜运动和几何楔

详细分析了钢丝圈在钢领上高速运行时的倾斜运动规律及其在三维空间的倾角A、B、C。理论分析和高速动态摄影实际测量表明,钢丝圈在卷绕过程中三维空间倾斜角是不同的,垂直面上的前倾角C最大,水平面上的超前角B最小,子午面上的外倾角A居中。钢丝圈在钢领上的三维空间倾斜角实测值均小于理论计算值,尤其是垂直面上的前倾角C的实测值约为理论计算值的一半,这充分表明"几何楔"的存在。钢丝圈的几何楔是造成纱线突变张力峰值的主要原因之一。"几何楔"存在的根本原因是钢领的内跑道工作曲面不完全适应钢丝圈自由运动的要求,即钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线亦是直接影响钢丝圈三维空间倾斜角的主要因素,正确设计钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线及两者配合对提高其高速性能有积极意义。     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

提高木材切削刀具寿命的试验

我们联合企业的专家会同科学家,有计划地进行提高木材切削刀具寿命的研究工作。其研究的目的是:研制新型的刀具结构;实施更加完善的刀具制造与刃磨工艺;研究与制造非标准的设备或装置以及新型机床的应用;改装与计划维修现有的设备;探求刀具刀体与切削部分的新型材料与应用涂     

UPC-R超精金刚石刀具加工

UPC-T是一种采用三角切削刃的UPC超精金刚石刀具,主要用于菲涅尔透镜模具和液晶导光板等衍射光栅模具的超精加工。近年来,光学元件的高精密化、小型化和集成化发展迅速,从非球面透镜到能够实现薄型轻量化、集成化的菲涅尔透镜,对超精加工技术的要求越来越高。本加工模式是用1把UPC-T超精金刚石刀具超精加工微细光栅部分和非球面形状的实例,因此要求车刀刀尖切削刃R〈100nm并具有优异的切削性能。UPC-T的刀尖切削刃为50nm的微小切削刃,能够实现超精加工。