18″弧齿铣刀盘在MB6745A磨刀机上的刃磨

１８″弧齿锥齿轮铣刀盘原来我公司不能进行刃磨,需要外委,因而增加了成本。本文介绍了在公司现有的ＭＢ６７４５Ａ磨刀机上对１８″弧齿锥齿轮铣刀盘进行刃磨的工艺方法。刃磨精度高、生产效率高、降低了产品生产成本。     

论弧齿锥齿轮铣刀盘尺寸

<正> 四川省机械工业局编写的《复杂刀具设计手册》中所规定的标准铣刀盘和我厂的标准铣刀盘,原来设计的公称压力角均为20°。近年来,在生产实际中,对锥齿轮公称压力角的要求已不限于20°,常见的有22°30′。由于锥齿轮设计的新发展,对大齿轮的两侧齿形角有较大的更改,内刀片齿形角α_(ig)增大到33°。在新的情况下,是否还可选用原标准铣刀盘的尺寸,这是本文要讨论的问题。作者认为除本文要论述的几个尺寸外,大多数尺寸仍可采用标准的。     

用于弧齿锥齿轮铣刀盘调整的非接触式测量方法

采用接触方式对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动测量时存在接触力的影响,由于接触力大小不定,增加了测量系统误差.采用激光位移传感器对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动进行非接触式测量.通过对测量数据分析,数据自动提取,实现对切削刃径向跳动的测量.该方法有效地避免了传统的接触式测量的不利因素,提高了测量的重复精度及测量效...     

弧齿锥齿轮铣齿机床的数控改造

目前，我国用于加工弧齿锥齿轮的铣齿机床主要由国产Y2280、Y225以及部分进口的弧齿轮铣齿机床组成，而且这些机床的动作原理大都是由机械传动链传动。随着计算机技术的迅速发展，在普通通用机床如普通车床等的数控改造成功的范例不计其数，经数控改造后的机床不但提高了机床的自动化程度，而且又能提高机床的加工精度，增加原机床的加工适应能     

格里森弧齿锥齿轮铣刀综合介绍

本文较系统地介绍了公称直径为95.25～457.2mm的适用于格里森铣齿机的镶齿式弧齿锥齿轮铣刀盘,并阐明了该铣刀盘的特点、选用方法以及我国哈—工生产的铣刀盘与格里森刀盘的异同点。这对于刀具设计者及用户都是很有用的参考资料。     

硬质合金弧齿锥齿轮铣刀盘的制造

随着机械承载能力的提高,渗碳淬火工艺在圆柱齿轮加工中得到了广泛的应用。但弧齿锥齿轮制造还未得到大力推广。其原因之一是由于硬质合金铣刀盘的制造和重磨均较麻烦。一般硬质合金铣刀盘的齿形是在铲磨机床上利用轴向铲削加工而成的,而现有的铲磨机床不具备轴向铲削的性能,需要改装才能应     

加工弧齿锥齿轮大轮的简易精拉盘铣刀

我厂是汽车齿轮生产的专业厂,为了提高经济效益,采用了先进的半展成图拉齿刀加工弧齿锥齿轮,但此种工艺的关键是制造精拉盘铣刀,按照美国格利森公司的资料,目前我厂制造这种精拉盘铣刀尚有一定的困难。在此情况下,经研究,根据精拉盘铣刀的     

数控弧齿锥齿轮铣齿磨齿机床的研制

本文分析了弧齿锥齿轮的加工原理、机床所需要的运动、设计了机床的传动原理图,采用三轴数控系统来控制,将机械传动与数控系统控制的优点结合起来,避免了完全靠机械传动而造成的机床结构复杂、调整参数多、维修维护困难的问题;同时避免了完全靠数控系统驱动所带来的数控轴数多、编制程序困难等问题。     

等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形数值模拟

根据等高齿弧锥齿轮铣刀盘的结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对刀盘焊接进行数值模拟,得到刀槽焊接过程中的变形情况,绘制温度变形图得出相应的数学模型,为刀盘的焊接技术提供理论依据。在实际环境下进行焊接试验并对焊接结果进行检测,与模拟结果对比得出数值模拟的合理性。     

国产化硬质合金弧齿锥齿轮铣刀

八十年代我国部分厂家先后从美国、德国引进了较先进的 640、641、645、ＡＭＫ635、ＡＭＫ855等型号的曲线齿锥齿轮铣齿机床 ,并随机带进了少量硬齿面铣刀。这些机床刚性好、精度高、生产效率高 ,而且可以加工硬齿面曲线齿锥齿轮 ,以铣代磨 ,深受国内用户欢迎 ,从而推动了硬齿面锥齿轮的应用。进入九十年代后 ,大中模数的硬齿面曲线齿锥齿轮在我国交通运输、矿山机械、发电设备、轧钢等行业得到了较广泛的应用。如本溪重型汽车厂生产的 35吨至 77吨装载机上的主动、被动弧齿锥齿轮、张家口煤矿机械厂生产的磨煤机上的弧齿锥齿轮等 ,齿面硬度…     

新结构整体弧齿锥齿轮铣刀

本文较详细地介绍了新结构小直径整体弧齿锥齿轮铣刀的若干设计问题,并给出了测绘而得的该种铣刀盘的实际图纸。     

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。     

弧齿锥齿轮中凹盘铣刀高效数控铣削及仿真

为了解决球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮时切削带宽小、效率低等问题,提出了基于中凹盘铣刀的弧齿锥齿轮五轴数控高效率铣削方法。在掌握弧齿锥齿轮几何构造的基础上,选用刀底带内凹的盘铣刀,先确定刀具侧倾角以避免齿槽底面的过切,再参考端铣刀加工自由曲面的理论确定刀具前倾角,以保证大的切削带宽。弧齿锥齿轮的数控铣削仿真验证了该高效铣削方法的可行性和正确性。     

MB6745A弧齿锥齿轮铣刀刃磨床控制系统的改进

我厂有一台MB６７４５A弧齿锥齿轮铣刀刃磨床，在使用过程中经常出现分度还没到位就进行磨刀，使刀盘受到损坏。为了解决这个问题，笔者通过实验发现，在电气原理图上作如下改进，能解决这一事故的发生。①电气原理的改进在控制往返的线路中（如附图），１号线与５XK行程开关之间加装一个行程开关（暂定为６XK）的常开触头。②工作原理当某一齿磨好后，由分配轴机构的凸轮碰压５XK行程开关，分度盘上的凸块抬起时不压６XK行程开关，使１号、２９号接点断电，１MQ电磁铁失电，工作座后退离开砂轮进行分度，待分度完毕后，凸块压下６XK…     

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究

分析了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘的几何结构,研究了刀齿切削刃在铣刀盘坐标系中的表示,通过坐标变换得到了刀齿在刀柄坐标系中的矢量函数。以左旋小轮切齿加工精切内刀为例构建了刀齿的几何模型。本文对研究开发摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿加工技术具有指导意义。     

标准指状齿轮铣刀逼近铣齿法探讨

分析了标准指状齿轮铣刀加工齿轮的几何原理误差 ,提出了标准指状齿轮铣刀逼近铣齿的加工方法 ,并建立了逼近加工优化计算的数学模型。     

TiN涂层弧齿锥齿轮铣刀切削特性的应用与研究

本文探讨了 TiN 涂层的弧齿锥齿轮铣刀刀头在标准切削用量、高速切削用量、高速精切用量下,加工低、中硬材料时的切削特性。实验证明,涂层刀具与未涂层刀具一样无法克服加工低硬度材料时的“粘刀”现象;而加工中硬度材料时,随着切削用量的加大,工效相应提高4～5倍。同时,采用涂层的粗切刀进行高速精切,不仅可以代替精切刀,而且可以提高齿轮表面的光洁度。     

在万能工具磨床上刃磨弧齿锥齿轮铣刀

随着弧齿锥齿轮在汽车、飞机、军工等行业的广泛应用,弧齿锥齿轮铣刀的用量日益增多,同其它齿轮刀具一样,弧齿锥齿轮铣刀在切削过程中,由于切削刃逐渐被磨损变钝,也需及时正确地修磨刀齿前刀面,因此,弧齿锥齿轮铣刀的刃磨工艺也引进了广泛关注.     

基于固有应变理论的等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形仿真研究

基于固有应变理论,使用Weld Planner有限元软件对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接变形进行研究,通过建立有限元模型准确快速得到铣刀盘的焊接变形规律.根据仿真模型和焊接参数对铣刀盘进行焊接,测量的变形和数值与仿真参数一致.     

硬齿面大规格弧齿锥齿轮的加工方法

利用国产Y2280弧齿锥齿轮铣齿机,通过优选齿化参数,精制铣齿工具,制订详细切齿工艺,完成了大规格弧齿锥齿轮的加工,并为今后积累了经验。