PTA工艺节能减排潜力研究

介绍了PTA生产的运用清洁生产法中的物料平衡法对PTA生产的原材料、产品、污染物来源、废弃物进行物料衡算,采用权重加和法及简单数学对比法进行分析评价,对PTA装置的节能减排潜力进行研究,最大限度地提高生产效率,减少或消除废弃物产生和排放。     

PTA装置节能优化

针对生产过程的实际操作工况,进行了节能优化的可行性分析,通过技改措施、工艺优化、加强管理等手段,实现节能优化,取得了良好的经济效益。     

PTA生产中节能减排新技术的应用及发展

介绍了近年来PTA装置节能减排的新技术,PTA装置主要废弃物处理方法,乌石化新建120万t PTA装置节能减排措施。通过对现有的新旧PTA工艺对比,指出PTA装置新技术节能减排明显。     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

PTA装置循环水用水网络优化

结合洛阳石化PTA装置循环水系统实际运行情况,探讨了冷却循环水水质对装置能耗的影响,总结了近几年循环水系统的节能优化措施如装置循环水串级改造、BE115循环水流程改造、汽轮机循环水流程改造和化学清洗等,同时提出了该装置在冷却循环水节能优化中存在的突出问题以及下一步优化方向。     

大型合成氨装置节能减排的措施综述

介绍了富岛一期合成氨装置多年的实际运行情况,结合装置本身工艺特点,研究运行过程中的问题,采取积极应对措施,有针对性地改造、更新低效设备,不断优化工况与操作方法,高标准适应节能减排要求,取得较好效果。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

渣油型合成氨装置的节能减排措施

介绍以渣油为原料的合成氨装置近年来通过技术改造在节能减排上所采取的一系列措施,实施后保证了装置的安稳长满运行,综合能耗明显下降。     

常减压装置节能减排措施探讨

随着我国经济的不断发展,我国炼化企业得到了很大的发展,他们为我国的发展做出了很大的贡献,但是在生产过程中,也消耗掉了大量的能源,尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗,文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。     

PTA装置节能

介绍了在PTA装置中加强能量回收的措施和节约能耗的方法 ,讨论了加氢预热器用结晶器闪蒸蒸汽直接加热、氧化尾气增加回收 0 .3MPa低压蒸汽和采用恒沸蒸馏法进行溶剂脱水对降低装置能耗的作用和意义     

天津石化PTA的节能新技术

详述氧化工序低温位能量回收和超低压透平应用。采用低温 (186℃ )、低压 (1.1MPa) ,每tPTA的动力能耗同比节约标油14 .96kg;工艺上采用 5级冷凝冷却器把反应气相排出物冷却到 40℃ ,使其前 4台产生回收蒸汽 ,可回收热量 2 5 9.5 5GJ/h ,占排出热量的 96.1%。整个氧化反应过程回收的总热量达到 2 85 .0 9GJ/h ,占总反应热量的 88.9%。回收的低温位热能用以推动超低压透平 ,使之可以完全带动空压机 ,还供应醋酸脱水塔的全部热源。加之精制工段加热炉节能和分段结晶热回收 ,使该装置每tPTA的综合耗能考核值只有标油 14 4kg     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

天津PTA装置效益最大化探讨

总结了天津PTA装置开车来,通过工艺的优化调整,技术创新、减少非计划停车,提高装置负荷,实现了装置达标,安全、稳定高负荷运转,深挖装置潜力,降低物耗、能耗、实现装置效益最大化。     

天津PTA装置压缩机组运行及优化

论述了TC 201空气压缩机组性能运行状况和工艺参数优化。使之降低蒸汽消耗,降低生产成本。     

PTA装置压滤机滤布破损的原因及措施

介绍了天津石化PTA装置压滤机的运行状况,着重分析了滤布破损的诊断方法,通过滤布破损的原因分析,提出了防止滤布破损的防范措施,为其他PTA装置提高压滤机运行效果提供借鉴。