循环酸洗冲洗在液压系统中间配管的应用

针对液压系统管路在焊接后氧化物无法清除,无法保证液压系统清洁度的问题,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺,研究液压系统在线循环酸洗冲洗配方工艺、操作过程中的注意事项,解决线下酸洗存在的弊端,提高了液压系统的清洁度。     

3 200 m3高炉热风炉液压管线酸洗、油冲洗施工技术

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法.对液压管件使用中的问题提出了建议.     

连铸机主液压系统中间配管的在线循环酸洗法

马钢三钢厂近终型异坯连铸机液压管道安装过程中,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺。详细介绍了管道酸洗配方工艺以及在实际操作中一些方法和酸洗设备的配置、注意事项等。     

液压系统管路冲洗工艺在某厚板厂的应用

宝钢湛江钢铁有限公司4 200 mm厚板项目液压系统复杂,为确保冲洗后的效果,对介质系统管路运用了在线循环酸洗工艺。在介绍管路冲洗工艺原理及流程的基础上,结合生产实践,从酸洗的顺序、回路确定、油冲洗及保压试验等几个方面对在线循环酸洗工艺进行了详细分析论述。该厂经过热负荷试车,证明该工艺保证了液压管道的洁净,为各类电磁阀创造了一个良好的工作环境。     

棒材液压管道循环酸洗

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

水乙二醇做介质的液压系统的酸洗及冲洗

详细分析了快速有效地进行液压系统管路施工处理的新方法及其可行性 ,针对液压系统的高清洁度、高压力的特点和水乙二醇的独有特性 ,介绍了循环管路设计及在线酸洗、钝化、大流量油冲洗的施工方案 ,并介绍了一些简单可靠的过程检验方法。     

液压管道的酸洗与钝化

本文针对从西德、日本引进的具有七十年代先进水平的武钢“○七”工程中的液压与润滑管道高清洁度要求,研究提出了新的管道酸洗工艺——循环酸洗和槽式酸洗法。文章包括酸洗方法的实验室研究结果、“○七”工地实际控制的条件以及使用效果,为今后飞速发展的冶金工业建设提供参考。     

高炉炉前液压系统动力单元改进

结合炼铁厂炉前液压设备调试和使用生产实践,对某高炉投产初期炉前液压系统动力单元启动时的故障进行分析并加以改进,有效提高了液压系统的使用可靠性,为高炉连续安全生产提供了必要的保障。     

1号B高炉风机液压泵振动分析及处理

<正>高炉风机液压系统控制着风机静叶的开启角度以及风机系统部分阀门。液压泵是确保风机液压系统稳定的关键,对高炉稳定生产具有重要意义。液压泵产生振动的主要原因:流体脉动;机械振动。液压泵的流体脉动的主要原因是:液压泵的吸油和压油循环中,压油腔和吸油腔的油压不同,造成液压泵里面的流量、压力具有周期性变化而产生压力脉动。产生的振动会通过出油口传播到整个系统。液压泵的机械振动包括回转体的不平衡和系统机械共振。炼铁厂1号B高炉风机液压泵为轴向柱塞泵,     

"两步法"高炉循环冷却水系统在线除垢清洗技术应用

介绍采用“两步法”处理高炉循环冷却水系统的在线(不停车)除垢清洗技术。针对生产过程中由于水质条件的限制产生冷却部件及管道结垢问题,通过试验研究了“两步法”在线除垢清洗方案,并运用到生产实践中。实践证明“两步法”可使高炉在运行中进行除垢清洗,消除了高炉的生产隐患。     

济钢1号1750m~3高炉开口机降低钻杆和钻头消耗实践

济钢1号1 750 m3高炉炉前通过进行全液压开口机改造,分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20 min降低到了10 min,并减少了操作人员的劳动强度。     

济源钢厂2号高炉设计特点及实践

济源钢厂2号高炉设计采用了一系列的先进设备和技术,如串罐式无料钟炉顶、薄壁内衬、炭砖+陶瓷杯式炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、关键部位采用铜冷却壁、炉前除尘等。高炉投产运行5年来,炉况稳定顺行,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.3t/(m~3·d)以上,达到同类型高炉的先进水平。同时炉底陶瓷垫保存较好,杯垫下一层碳砖中心温度控制在600℃以内;炉底、炉缸侵蚀小,高炉冷却系统稳定,设计合理,生产实践取得良好效果。     

旁路过滤装置在高炉液压系统中的应用

介绍了高炉液压系统油液污染的危害和产生的原因,通过使用旁路过滤装置,大大降低了油液污染度,有效防止了液压系统故障.     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。