响应面法优化苯甲酰基氨基硫脲合成工艺

以苯甲酰基异硫氰酸酯和水合肼为原料,合成苯甲酰基氨基硫脲。研究了原料配比、反应时间及反应温度对产物收率的影响,采用响应面分析法对合成工艺条件进行优化,得到了最优条件:苯甲酰基异硫氰酸酯和水合肼配比为1∶1.6,反应温度为5℃,反应时间为3 h,苯甲酰基氨基硫脲的最高收率70.6%。     

响应面法优化文冠果油脱色工艺的研究

探讨了文冠果油用复合脱色剂（活性白土／活性炭）脱色的工艺条件。在单因素实验的基础上。以脱色温度、脱色时间、脱色剂用量和搅拌速率为自变量,脱色率为响应值,采用Box,Behnken实验设计方法,考察各、变量及其交互作用对脱色率的影响,利用Design Expert软件模拟得到回归方程的预测模型。确定丈冠果油的最佳脱色条件为：脱色温度50℃、脱色时间31min、脱色剂用量4％、搅拌速率19r·min^-1,在此条件下,脱色率为90．38％。     

响应面法优化二甲基砜的制备工艺

以二甲基亚砜与过氧化氢为原料制备了二甲基砜。在单因素实验基础上,运用响应面法,以二甲基砜的收率为响应值,通过回归分析得出制备二甲基砜的优化条件为:反应温度95.7℃,反应时间1.57 h,v(二甲基亚砜)∶v(过氧化氢)=1.0∶1.1,过氧化氢的滴加速度4 m L/min。在此条件下二甲基砜的收率为88.6%。     

响应面法优化小球藻培养工艺的研究

小球藻的生长受到很多因素的影响,本文主要研究了容器厚度、培养基浓度、接种密度、不同钠浓度对其生长情况的影响.在单因素实验的基础上,采用响应面分析,优化培养条件为:容器厚度13.18 cm、培养基浓度0.457Z、接种密度(OD550)0.467、不同钠浓度比0.9.在此条件下,小球藻培养所得细胞干重最大为8.439 g...     

响应面法优化鹿血肽的制备工艺

采用碱性蛋白酶水解鹿血蛋白制备鹿血肽.应用响应面分析法选取温度、时间、pH值、酶量4个主要因素,以水解率为响应值,对其工艺进行了优化.得出了鹿血蛋白水解的最佳工艺条件为:温度(53％)、时间(5.5h)、pH(9.5)、酶量(1272U·g-1),在此条件下鹿血的实际水解率为22.13％.实验证明响应面法对鹿血肽的制备...     

响应面法优化玉米生料生产乙醇工艺的研究

以全玉米粉为原料,对生料发酵乙醇的工艺进行研究,通过单因素实验以及响应面优化实验探讨原料粒度、底物浓度、生料酶添加量以及糖化酶添加量等因素对发酵的影响。结果表明,全玉米粉生料发酵乙醇的最佳工艺条件为50目全玉米粉为原料,底物浓度为37%,生料酶1.25%(w/w),加入酵母活化液(干酵母加量0.05%),并添加氮源尿素以及青霉素,恒温32℃发酵85 h,酒份能够达到19.86%(v/v),淀粉利用率为90.25%,响应面分析R-sq80%,R-sq(调整)80%,表示所建立的模型对异变有足够的解释能力。     

响应面法优化湿法磷酸脱硫工艺的研究

采用响应面实验设计方法优化湿法磷酸脱硫工艺,研究了反应时间、温度、BaCO3与硫酸根摩尔比对脱硫率的影响,建立了一个脱硫率与影响因子的多元二次回归方程。结果表明,最佳脱硫条件为:反应时间63.6 min,反应温度62℃,碳酸钡加量与硫酸根的摩尔比为1.312,在此条件下,脱硫率达96.24%。     

响应面法优化硫氰酸钠合成工艺研究

以氰化钠(NaCN)和硫磺为原料合成了硫氰酸钠,通过单因素实验考察了反应温度、催化剂加入量、NaCN浓度、反应时间、n_S:n_(NaCN)、催化剂种类对硫氰酸钠收率的影响;在单因素实验结果基础上,利用响应面法对硫氰酸钠合成条件进行了优化。结果表明:单因素实验得到的硫氰酸钠合成的适宜工艺条件为反应温度100℃,保温时间90 min,n_S:n_(NaCN)为1.3,NaCN质量分数为30%,催化剂苄基三乙基氯化铵加入量是硫磺的质量的2%,在此条件下得到的硫氰酸钠收率为96.0%;采用响应面法优化后的硫氰酸钠合成最佳工艺条件为反应温度98℃,保温时间101.6 min,n_S:n_(NaCN)为1.3,NaCN质量分数为30%,催化剂苄基三乙基氯化铵加入量是硫磺质量的2%,在此条件下得到的硫氰酸钠的收率为96.8%。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化酶催化酯交换反应研究

为了利用植物油生产可再生的绿色能源——生物柴油,文章利用Novo435固定化脂肪酶,在无有机溶剂存在下催化菜籽油与甲醇酯交换合成生物柴油。利用响应面实验设计和分析方法对菜籽油的酯交换反应条件进行优化,得到了最佳工艺条件:醇油摩尔比1.5∶1,反应温度52℃,搅拌转速200 r/min,脂肪酶与油脂的质量比为10%,反应时间10 h,在此工艺条件下油脂的酯交换率达到48%(理论为50%)。理论甲醇量分3批加入,反应36 h后菜籽油的总酯交换率达到95%(理论酯交换率为100%)。每批试验后利用有机溶剂对脂肪酶进行清洗,然后继续反应,连续使用10个批次,油脂的酯交换率基本未变。     

三油酸甘油酯与甲醇酯交换反应热力学分析

为了揭示酯交换反应的热力学特性,并为动力学研究和生物柴油的工业化生产提供基础数据,采用Benson基团贡献法和其他经验公式计算了三油酸甘油酯与甲醇之间发生的3步连续可逆酯交换反应的焓变、Gibbs自由能变及平衡常数的值,以及在303—338K各值随温度的变化关系。结果表明,在该温度范围内,反应焓接近于0,Gibbs自由能为正值,平衡常数接近于1。说明三油酸甘油酯与甲醇酯交换反应体系的反应热较小,温度对平衡的影响不大。     

响应面法优化磷酸三丁酯-丁酸乙酯体系协同提锂工艺研究

以磷酸三丁酯（TBP）体积分数、铁锂物质的量比、相比三因素为自变量,以锂萃取率为响应指标,采用响应面分析法研究了磷酸三丁酯-丁酸乙酯体系从盐湖卤水中协同提锂工艺。通过响应面法得到体系的最优工艺条件为TBP体积分数为43%、铁锂物质的量比为1.9、相比（有机相与水相体积比）为2.4,在此条件下锂萃取率的预测值为92.39%、实际测量值为91.42%,预测值和实测值之间的相对误差为1.05%。该研究可为盐湖卤水中锂的提取分离提供参考。     

从羊毛醇中提取胆甾醇方法的评述

分别对溴化法、色谱法、分子蒸馏法、溶剂选择结晶法和配合法进行了评述。溴化法所用试剂昂贵,胆甾醇收率低;色谱法溶剂用量大,柱负荷低;分子蒸馏法对设备和操作条件要求高;溶剂结晶法和无机盐配合法的实用性较强。溶剂结晶法的胆甾醇收率较高,但对原料和工艺控制要求较高;无机盐配合法过程较简单,容易操作与控制,对原料要求低,是一种较好的胆甾醇提取方法。     

填料塔中酯交换合成碳酸二甲酯工艺研究

以甲醇和碳酸丙烯酯为原料,研究了在填料塔中通过酯交换反应合成碳酸二甲酯的工艺,考察了原料配比、催化剂种类和用量、回流比等因素对碳酸二甲酯产率的影响。结果表明,较好的反应条件为甲醇和碳酸丙烯酯摩尔比为5∶1,加入催化剂NaOH的量为原料总质量的2%,在70℃时反应1 h,回流比为5,DMC产率可达43.6%;产物分离阶段,以正己烷为共沸剂,共沸精馏分离了甲醇和碳酸二甲酯共沸物,当正己烷用量为甲醇体积的350%、回流比为5时,DMC分离纯度高达95.78%。     

基于响应曲面法的旋风分离器结构优化

为了优化旋风分离器的分离效率和能量损耗,确定影响旋风分离器性能的主要结构参数,采用响应曲面模型和CFD数值模拟,以排尘口直径（D_d）、排气口直径（D_e）、入口速度（V）为设计变量,以压降和总分离效率为目标函数,进行三因素的优化设计分析。研究结果表明,排尘口直径对压降和分离效率影响不大,排气口直径与速度对压降和分离效率影响显著,且排气口直径与速度的交互作用明显。针对本次0.5～10 μm的颗粒群,推荐最优参数组合是D_e/D=0.35、D_d/D=0.37、V=12 m/s。与实验的结构相比,在相近的分离效率情况下,压降降低了一半,有效地减少了能耗。表明所建立的响应曲面模型能够较精确地表示设计变量与目标函数之间的关系,基于响应曲面模型的优化设计方法可以有效用于旋风分离器的结构优化。同时不同的粒径要求可以采用不同的结构进行除尘,在达到分离要求的前提下,采用最小压降的结构,本次研究为分离0.5～10 μm粒径的结构提供有利的依据。     

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法（RSM）设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件：干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。     

响应曲面法优化双氟磺酰亚胺锂提纯工艺研究

双氟磺酰亚胺锂作为一种新型电解质锂盐,其纯度对锂离子电池的性能有着非常大的影响。为制备高纯度双氟磺酰亚胺锂产品,基于响应曲面法系统研究了料液比（粗品占提纯溶剂的质量分数）、结晶时间和降温速率3个工艺参数及其交互作用对提纯后产品纯度的影响,并建立了相关的数学预测模型。结果表明：在料液比为20.7%、结晶时间为30.2 h、降温速率为3.4 ℃/h条件下,制备的双氟磺酰亚胺锂产品纯度为99.98%。     

棉籽油酯交换法合成生物柴油的工艺研究

介绍了利用复合碱性催化棉籽油酯交换合成生物柴油的工艺过程,正交实验得出的适宜工艺条件为:醇油摩尔比为5.5∶1,反应时间50 min,反应温度35℃,催化剂用量1.0%,产率可达96%。并比较了生物柴油与0#柴油的性能。     

大豆油与甲醇酯交换反应体系的相平衡研究

生物柴油是一类清洁的可再生液体燃料,精炼植物油与甲醇酯交换是制备生物柴油的重要反应。针对目前难以准确获得酯交换反应体系的多组分相平衡组成等方面存在的问题,研究了间歇反应和连续逆流分离甘油等不同反应方式下大豆油与甲醇酯交换反应体系的多组分相平衡行为,并以三油酸甘油酯与甲醇酯交换为模型反应,采用UNIFAC和Modified UNIFAC模型进行了模拟计算。结果表明,在常压、60^oC反应条件下,在总组成偏离甲醇-甲酯二元组成的区域,UNIFAC和Modified UNIFAC模型准确计算了生物柴油酯交换反应体系的三元和四元相平衡组成。在甘油含量大于2.2%(质量)或转化率小于90%(质量)的酯交换反应中,计算值与实验值的平均偏差约为2%。酯交换反应相平衡的实验值和模型计算值表明,采用连续逆流方式分离甘油可以提高酯相中的甲醇含量,有利于传质和酯交换反应。这些结果为生物柴油工艺过程模拟、设备优化以及新技术开发提供了理论参考。