数控机床定位精度影响因素及控制策略研究

本文从生产现场、导轨几何误差等方面研究数控机床定位精度影响因素,依靠系统误差、热误差、导轨几何误差影响数控机床定位精度,进而影响相关定位精度控制,从而使误差得以有效改善,提高数控机床定位精度。     

基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测

提出了一种基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测方法,利用光栅尺、细分计数卡、工控机对数控机床的定位精度和重复定位精度进行检测,并与激光干涉仪的检测结果相比较,实验表明,该方法不仅检测精度高,成本低,而且操作简便。     

影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法

针对数控机床在使用过程中,由于机械磨损,润滑不良,零部件故障,环境因素等原因易造成数控机床定位精度和重复定位精度超差,从而造成加工产品质量不合,生产效率低等问题。通过在实际设备精度调整及系统调试过程中,通过分析总结出影响数控设备定位精度和重复定位精度的因素和处理方法。处理影响数控机床定位精度和重复定位精度影响因素后,再使用雷尼绍干涉仪对数控机床的轴进行螺距误差补偿,实现数控机床定位精度和重复定位精度达到合格范围内并是精度保持稳定。     

数控机床定位精度的测量和评定

介绍如何使用激光多普勒位移测量仪测量数控机床的定位误差,并根据ISO 230—2（1997）标准确定数控机床的定位精度和重复定位精度,为进一步进行误差补偿提供基础。     

数控机床定位精度的检测及补偿

随着现代工业技术的快速发展,数控机床的应用越来越广泛,其为精确加工技术带来巨大的动力,同时随着技术的发展又要求数控机床能够提供更高的精度。本文针对数控机床的精度检测,分析激光干涉仪的检测原理和检测方法,提出了数控机床的精度补偿措施,以提高数控机床的精度并降低重复定位带来的精度误差。     

数控机床定位精度的综合分析

数控机床的定位精度是衡量数控机床性能的一个重要指标,影响机床定位精度的主要因素有机床导轨,反向间隙,温度等,着重分析了机床导轨直线度对于定位精度的影响,简述了使用双频激光干涉仪对导轨直线度进行测量的方法和校准原理,并给出了几种有效提高数控机床定位精度的方法.     

数控机床定位精度研究进展

数控机床定位精度及重复定位精度是零件加工精度的决定因素,是提高机床加工精度和运行稳定性的关键。数控机床定位精度影响因素多、非线性程度高,受到持续的、广泛的关注。本文基于精度提高过程,从定位精度误差源、定位精度检测、误差补偿等方面进行评述。当前研究在系统性、普遍性、实用性等方面存在不足,建立普遍适用的定位精度综合模型、控制方法和实现高精度、低成本、易操作的补偿方法是发展趋势。     

数控机床空间定位精度的测量与补偿

本文介绍一种使用美国光动公司的激光多谱勒位移测量仪，对数控机床进行空间误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速地检测出机床的空间定位精度，包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差；同时还可以根据测量的空间定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行空间定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

数控机床定位精度的检测与评定方法分析

分析了数控机床定位精度的刻线基准尺、读数显微镜检测和双频激光干涉仪检测方法.针对定位精度的评定项目,利用适合的评定方法和实测数据,得到各测点的定位误差和重复定位误差,分析出定位精度评定结果.     

数控机床体积定位精度的测量与补偿

介绍一种使用激光多普勒位移测量仪，对数控机床进行体积误差检测的激光矢量测量新方法，该方法可以方便而快速的检测出机床的体积定位精度，包括3个定位误差，6个直线度误差和3个垂直度误差，同时还可以根据测量的体积定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行体积定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

数控机床加工精度的影响因素及优化策略

先进的数控机床被应用在制造业中,不仅能够提高制造效率,还能保证制造质量.虽然从整体发展情况来看,数控机床得到了良好的应用,但是在具体的应用过程中仍然存在一些问题.数控机床的作用能否充分发挥出来在很大程度上受加工精度的影响,目前部分被应用在制造业中的数控机床存在较为严重的加工精度问题,如果不对现存问题进行科学有效的解决,...     

数控机床精度强化方法研究

分析数控机床误差产生的原因,论述提高数控机床精度的方法并进行了比较,针对目前数控机床精度强化存在的问题,提出了建设性的意见。     

数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用

目前许多数控机床厂为了提高数控机床的位置精度及降低成本，采用机床数控系统中螺距补偿功能来消除其定位误差。螺距补偿是激光干涉仪通过机床运动部件在被测量轴每1个目标位置上测得的位置误差值，并通过补偿软件计算出位置误差补偿值，然后利用相同的RS232通讯电缆传送给数控系统，实现自动补偿。它比通常的补偿方法节省大量的时间，并且避免了由于手工计算和手动键入补偿值而引起的人为误差，同时可以最大限度地选用被测量轴上的补偿点，使之达到提高数控机床位置精度的目的。     

提高机床重复定位精度的新机构

介绍了一种提高机床重复定位精神的新机构及其工作原理。     

浅析数控机床位置精度的影响因素及测定方法

随着数控技术水平的发展，对数控机床位置精度的要求越来越高。因此分析位置精度的影响因素，提高位置精度的检测水平，做好位置精度的误差补偿是当务之急。本文主要对这三方面展开讨论，为提高数控机床位置精度的测定提供了可靠的方法。     

[可靠性建模及试验技术]基于元动作模块的多轴数控机床精度分析

为充分发挥多轴数控机床大数据的价值,降低运动精度的预测难度,提出了基于元动作模块的精度分析方法。采用多体模型描述机床运动系统的结构和运动关系,利用旋量理论和微分方法推导了用于运动精度评价的坐标误差模型;规划了多轴数控机床大数据驱动的精度分析的结构框架,并重点论述了以元动作模块为基本组成单元的分布式元动作数据库的构建方法,该方法充分发挥历史大数据和实时动态数据的价值,保证了机床运动系统的仿真和精度预测的稳定性与准确性。通过对五轴联动加工中心的刀具运动系统的实例分析,验证了精度分析方法的简便性和适用性。     

浅析提高数控机床精度的关键技术

阐述了数控机床的组成及工作原理,引出了提高数控机床精度的关键技术,并对其中的轨迹插补技术、运动控制技术、误差补偿CNC Machine Tools to Improve the Accuracy of the Key Technologies 技术等做了介绍.     

数控机床的发展趋向

本文从数控技术发展的过程和现有水平出发，预测机床数控系统今后将向着多功能、集成化、智能化和多位微机化的方向发展，交流和数字化的驱动装置将更加普及，机床本体的设计和制造将更加合理。     

数控机床进给机构中的有限元静力分析

采用有限元分析法,对进给机构进行静力分析,为滚珠丝杠副两端的支撑形式,具体结构提供可靠的理论依据。