钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明，变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布。碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善，致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，其衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

稀土变质处理对提高FCB合金组织韧性的研究

针对FCB合金韧性不足的问题,研究了采用稀土变质处理的方法来改变硼化物在晶界的分布状态提高FCB合金韧性的措施.实验结果表明:稀土变质剂对FCB合金具有明显的变质作用.加入5％稀土变质剂后,合金中网状的耐磨硼化物转变为断网状或球团状,甚至颗粒状,细化了合金组织,韧性显著提高.     

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低,开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环,为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能,开发了钨合金铸铁变质处理工艺,并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环,硬度高,耐磨性好。     

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化的研究

针对钨合金白口铸铁脆性大,应用于承受冲击载荷的工况下安全性差,使用范围受到严格限制,探讨了碱金属元素钾、钠对钨合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明:钨合金白口铸铁经钾、钠处理后,共晶碳化物由网状分布变为团块状甚至团球状分布,碳化物明显细化,分布均匀性增大,分析了共晶碳化物团球化的机理。碳化物形态的改善,导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损能力明显提高。     

冲天炉生产低铬多元合金铸铁磨球

冲天炉熔铁,冲入法变质处理,经适当热处理生产低铬合金磨球,能使网状碳化物破碎,提高耐磨性能,是一种经济有效的方法。     

稀土对高镍铬白口铸铁组织形态的影响

在轧辊用高Ｎｉ—Ｃｒ铸铁中添加不同量的稀土，研究了稀土对这种高合金白口铸铁中石墨、碳化物的分布形态以及基体组织的影响。试验表明：加入适量稀土后，碳化物由原来的连续网状过渡到断续网状、岛块状，基体中石墨的分布变得均匀且降低了石墨片两端的尖锐程度故而提高了材质的使用性能。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

RE复合变质处理对高铬合金铸铁组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备等研究了RE复合变质处理对高铬合金铸铁显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,变质处理可以细化基体组织,消除柱状树枝晶,改善碳化物形态和分布,使碳化物棱角得到钝化,碳化物更加细小,从而使高铬合金铸铁力学性能得到提高,与未变质高铬合金铸铁相比,变质高铬合金铸铁的硬度和冲击韧度分别提高了1.74%和27.27%,达到了HRC64.0和4.2 J/cm2。     

提高低钒白口铸铁机械性能的研究

为提高低钒白口铸铁的机械性能，采用稀土和７５硅铁作为变质剂．进行变质处理，使铸铁的铸态碳化物呈断网状并聚化，细化了基体组织，改善了晶界状态。经热处理后，低钒白口铸铁冲击值可达１８．７８Ｊ／ｃｍ２，比变质前提高了１２７％     

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

白口铁的稀土变质处理对热处理时碳化物团聚化的影响

从改变共晶碳化物形貌的角度研究了稀土变质处理与热处理两者之间的内在联系及相互作用。结果表明,变质后再进行热处理可以显著地加速白口铁共晶碳化物的溶解,断网与团聚化,并明显地提高韧性,综合运用变质处理和热处理是改变白口铁共晶碳化物网状分布,提高韧性的有效途径。     

铈变质处理Fe-Cr-B合金组织和机械性能研究

研究了铈变质处理对Fe-Cr-B合金组织性能的影响.结果发现,处理后的Fe-Cr-B合金的铸态组织较之以前明显细化;原来在晶界处分布的连续的、网状的硼化物转变成为不连续的短杆状的和粒状的形态,表明稀土对Fe-Cr-B合金有明显的变质效果.但机械性能随变质剂加入量不同变化比较复杂.     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

Cr12高铬合金铸铁磨球的研制生产

本文从降低生产成本和提高生产效率的角度出发,通过分析合金元素对高铬合金铸铁组织和性能的影响,研究Cr12高铬合金铸铁磨球材质的生产工艺。结果表明:Cr12磨球经过合理的工艺生产,选用合适的淬火油作为淬火介质,不仅降低了生产成本,而且稳定了产品质量,取得了良好的经济效益。     

复合变质处理对ZG85Cr12MoNi组织和性能的影响

ZG85Cr12MoNi是一种耐磨性能优良的合金钢,但组织中共品碳化物量较多,脆性较大,应用于承受冲击的工况下身发生断裂,为提哀其抗断裂能力,研究了钾、钠稀土和钛复合变质处理对其组织和性能的影响。结果表明,ZG85Cr12MoNi经钾、钠、稀土和钛复合变质处理后,组织细化,共晶碳化物由条块状变成团球状,分布趋平均匀,冲击韧性和断裂韧性大幅度提高,热疲劳性能也明显改善,用作轧机导卫板使用安全,寿命比高铬铸铁和高镍铬合金分别提高300％和35．6％。     

稀土复合变质剂对台车箅条使用寿命的影响

通过台车箅条外形尺寸优化、高温合金Mo元素的添加、稀土变质处理的分析,发现外形尺寸的优化和Mo元素的添加可明显提高箅条的高温强度,而采用钇基稀土复合变质处理,能显著提高算条的高温抗氧化能力和耐热性能,可成倍提高台车算条的使用寿命。     

铸造镍基合金的稀土变质改性

本文研究了稀土变质处理对改善铸造镍基合金的组织和耐蚀性能与铸造性能的影响。试验结果表明，在这种镍基耐蚀合金中加入适量的稀土可明显地细化合金的晶粒，改变碳化物与夹杂物的形态与分布，提高合金的耐蚀性能，使其铸造性能亦有所改善。     

变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响

 为了提高材料在水泥混凝土搅拌和输送工况下的使用性能,以新研制的耐磨耐蚀铸铁为对象,采用复合变质处理的方法研究了变质剂加入量对该试验合金铸铁组织、力学性能和耐腐蚀磨损性能的影响。研究结果表明,复合变质处理可以细化耐磨耐蚀铸铁基体组织、消除柱状枝晶,改善碳化物形态、尺寸及分布,使碳化物由变质前的粗大棒条状变为均匀分布的短棒状和颗粒状,消除了粗大片状碳化物对材料基体的危害,使耐磨耐蚀铸铁的性能得到改善。变质剂加入量增加,耐磨耐蚀铸铁的冲击韧度和耐磨耐蚀性能均有较大提高。与变质前相比,加入0.25%和0.50%复合变质剂处理的试验合金铸铁,其冲击韧度和相对耐腐蚀磨损性能分别提高了22.9%、58.3%和16%、23%,基体硬度略有降低,达到了预期效果。     

稀土变质处理高硅铸铁的研究与应用

研究了稀土对高硅铸铁的组织与性能的影响，试验结果表明：在高硅铸铁中添加适量的稀土，可使石墨由晶间网状或片状集分布变为弥散的颗粒状均匀分布，并使其组织细化与无效化，因此，明显地提高了高硅铸铁的机械性能，耐蚀性能和铸造性能。     

稀土处理对低铬耐磨铸铁性能的影响

本文研究了稀土合金不同的加入量对低铬铸铁性能的影响。试验结果表明:稀土使低铬铸铁的硬度略有提高,而冲击韧性提高50%,相对耐磨性提高58%,确定了1~#稀土合金的加入量为0.9～1.2%。应用结果表明:稀土低铬耐磨铸铁抛丸机叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高2倍以上,用它生产的制砖机锤头比普通耐磨铸铁锤头使用寿命提高4倍。