药用小麦羧甲基淀粉崩解剂的合成及性能

采用小麦淀粉为原料,以环氧氯丙烷为交联剂、氯乙酸为醚化剂复合变性合成适用于药片崩解剂的羧甲基淀粉,其崩解性能良好。此法生产的产品在常温下即可快速吸水膨胀而不糊化。原料最佳配比:小麦淀粉∶环氧氯丙烷∶氯乙酸∶氢氧化钠=6∶1∶1∶0郾9,反应温度为50℃,反应时间6—8h。     

药片崩解剂羧甲基淀粉的合成

以马铃薯淀粉为原料,采用交联、醚化复合变性方法合成羧甲基淀粉,产品在常温下能快速吸水膨胀而不糊化,适用于药片崩解剂。最佳投料量：淀粉３０ｇ,氯乙酸５．０ｇ,氢氧化钠４．５ｇ,环氧氯丙烷４．８ｍｌ。     

半干法合成崩解剂羧甲基淀粉

采用半干法合成药片崩解剂羧甲基淀粉（ＣＭＳ）。考察了碱和一氯乙酸用量对ＣＭＳ取代度（ＤＳ）的影响；考察了ＤＳ和Ｈ／Ｎａ（ＣＭＳ中游离羧基和成盐羧基比值）改变对ＣＭＳ吸水溶胀性能和崩解性能的影响，应用红外光谱、Ｘ－射线衍射、扫描电镜等方法探索ＣＭＳ结构与性能的关系。     

半干法合成崩解剂羧甲基淀粉及其性能研究

采用半干法合成药片崩解剂羧甲基淀粉（ＣＭＳ）。考察了碱和一氯乙酸用量对ＣＭＳ取代度（ＤＳ）的影响，实验表明ＤＳ随碱及一氯乙酸用量的增加而增加；考察了ＤＳ及ＣＭＳ中游离羧基和成盐羧基比值Ｈ／Ｎａ的改变对ＣＭＳ吸水溶胀性能和崩解性能的影响，实验表明当ＤＳ为０．５６，Ｈ／Ｎａ比值为０．１３～０．１４时，ＣＭＳ具有最佳的吸水溶胀性能和崩解性能。应用Ｘ射线衍射和扫描电镜探索了ＣＭＳ的结构与性能的关系。     

超强药片崩解剂羧甲基淀粉的合成

采用淀粉复合变性方法合成超强药片崩解剂羧甲基淀粉（ Ｃ Ｍ Ｓ）。考察了氯乙酸、碱和交联剂用量对取代度（ Ｄ Ｓ）的影响,交联剂用量和取代度与溶胀率的联系,以及溶胀率与崩解性的关系。实验证明,溶胀性能与崩解性能并没有一定的关系,超强崩解剂 Ｃ Ｍ Ｓ的取代度应控制在０．１５～０．３５ 之间,溶胀率宜限制在３５ ｍ Ｌ·ｇ－ １以内。     

药片崩裂剂羧甲基淀粉的合成

以马铃薯淀粉为原料,采用交联、醚化复合变性方法合成羧甲基淀粉,产品在常温下能快速吸水膨胀而不糊化,适用于药片崩解剂。最佳投料量：淀粉３０ｇ,氯乙酸５．０ｇ,氢氧化钠４．５ｇ,环氧氯丙烷４．８ｍｌ。     

一种新型药片崩解剂淀粉醋酸酯的合成

以马铃薯淀粉、醋酸酐等为原料合成醋酸淀粉酯,淀粉醋酸酯在取代度0.13～0.33范围内均具有良好的赋形能力和崩解性能,特别适用于片剂直接压片工艺.     

崩解剂羧甲基淀粉干(半干)法合成及性能研究

分别用干法和半干法合成崩解剂羧甲基淀粉 ( CMS)。通过 α-淀粉酶对 CMS酶解能力的研究并结合 XRD图谱表明 :半干法合成的 CMS比干法合成的更能耐受 α-淀粉酶的水解 ,取代基在高分子链上分布更均匀 ,其吸水溶胀性能也越好     

一种新型药片崩解剂淀粉醋酸指的合成

以马铃薯淀粉，醋醛酐等为原料合成醋酸淀粉酯，淀粉醋酸酯在取代度0．13－0．33范围内均具有良好的赋形能力和崩解性能，特别适用于片剂直接压片工艺。     

蜡质玉米羧甲基淀粉的合成与表征

以蜡质玉米淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备了蜡质玉米羧甲基淀粉(CMS)。考察了碱化时间、醚化反应温度、醚化反应时间、n(NaOH)/n(淀粉)、n(ClCH2COONa)/n(淀粉)对CMS粘度的影响。结果表明,在醚化反应时间2.5 h,n(NaOH)/n(淀粉)为0.4,n(ClCH2COONa)/n(淀粉)为1.2,醚化反应温度65℃,碱化时间为50 min的最佳反应条件下制得的CMS粘度为1 490 mPa.s。同时发现,随着n(ClCH2COONa)/n(淀粉)的增大,CMS粘度表现出先增大后减小再增大,最后减小的趋势,对其进行了分析。     

羧甲基淀粉钠的合成与应用

论述了以乙醇为介质合成羧甲基淀粉的工艺与应用。     

高取代度羧甲基淀粉钠的合成

以淀粉为原料,乙醇为溶剂,研究了淀粉与氢氧化钠,氯乙酸进行醚化反应合成羧甲基淀粉钠的合成工艺中氯乙酸用量,氢氧化钠用量,反应时间,反应温度等对产品对产品取代度的影响,得到了适宜的反应条件,所得产品的DS（取代度）大于0．8。     

羧甲基淀粉的应用与合成

综述了羧甲基淀粉的发展、合成方法、合成过程中的影响因素以及应用现状。羧甲基淀粉的合成主要分三种类型 :干法、半干法、湿法。综合了反应过程中的影响因素 ,例如醚化剂和催化剂的影响 ,反应时间和温度的关系 ,溶剂、设备对反应的影响 ,以及在食品、医药、钻井、纺织、日化工业中的应用前景     

一次羧甲基化制备高取代度(DS=2.20)羧甲基玉米淀粉

通过一次羧甲基化制备了DS=2.20的高取代度羧甲基玉米淀粉(CMCS)。研究了氢氧化钠用量、反应介质、反应时间和反应温度对反应效率(RE)和取代度(DS)的影响。当n(NaOH)/n(AGU)=4时,最佳反应条件为n(NaOH)/n(ClCH2COOH)=2.5、异丙醇中φ(水)=2.4%、反应温度50℃、反应时间2h,在最佳反应条件下制得CMCS的DS=2.20,RE=55%。另外,用红外光谱证明了CMCS中存在羧甲基结构。     

高取代度木薯羧甲基淀粉的合成及表征

以机械活化60min的木薯淀粉为原料,采用乙醇溶剂法合成了高取代度的木薯羧甲基淀粉.通过正交实验优化羧甲基淀粉的合成工艺条件,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、醚化剂用量、乙醇浓度及淀粉乳浓度等因素对羧甲基淀粉取代度的影响.结果表明,其合成的最优工艺条件为:反应温度50℃,乙醇浓度90%,反应时间120min,ClCH2COOH与淀粉摩尔比0.80,淀粉乳浓度35%(ω),NaOH与淀粉摩尔比0.80.在此条件下合成的羧甲基淀粉的取代度为1.24.并对产物的结构进行了表征.     

食用级羧甲基淀粉钠的合成探讨

以陕西关中小麦淀粉为原料,以制备食用级羧甲基淀粉钠为目的,研究了乙醇溶剂法生产过程中,原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品性能的影响。最佳操作条件为:原料质量比淀粉:氯乙酸:NaOH=1:0.36:0.21,乙醇浓度85%,反应温度50℃,反应时间2.0 h。