Φ50反丝钻杆滚丝机的研制

Φ5 0反丝钻杆滚丝机是利用热滚压方法加工反丝钻杆螺纹的专用机械 ,极大地提高了反丝钻杆螺纹的加工精度、连接强度和加工效率 ,填补了国内地勘行业滚压加工反丝钻杆的空白     

电火花线切割断丝故障分析及排除方法

通过介绍电火花线切割加工断丝的基本机理和对常见断丝故障进行详细地分析,指出断丝的根本原因是加工过程的不稳定,所有引起加工不稳定因素都可能导致断丝,针对这些原因按非加工过程中断丝和加工过程中断丝2种情况分别提出了各自行之有效的预防断丝的措施和排除断丝故障的方法。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

不锈钢筛丝绕丝轮的设计

洗煤厂不锈钢筛板筛丝焊接前,需要将圆形钢丝碾压成三角形钢丝并缠绕起来,为了实现该工艺要求,针对加工现场的实际条件,自主设计不锈钢筛丝绕丝轮。介绍了绕丝轮的设计方案和设计过程,以及该绕丝轮的总体结构,为工程技术人员解决相关实际问题提供了设计思路。     

线切割加工中断丝的预防及处理

针对电火花线切割加工中的断丝问题，在分析断丝的各种原因的基础上，提出了行之有效的预防措施及处理方法。     

提升钢丝绳断丝现象分析

提升钢丝绳是矿井提升系统的重要部分,提升系统的安全运转在很大程度上取决于钢丝绳的工作状态。钢丝绳在使用过程中,由于长期受反复拉伸、弯曲、扭转、挤压和冲击作用,常出现断丝、绳径变细、锈蚀和塌股等现象,其中断丝最为常见。断丝是钢丝绳强度损失的主要因素之一。在此,对     

性优价廉的滚丝锚杆

通过对滚丝锚杆和普通锚杆的力学性能试验和井下使用证明,滚丝锚杆加工简单、性能优良、成本低廉,属等强度可拉伸型,有利于巷道围岩的加固。     

矿用钢丝绳断丝信号处理技术

针对目前国内各种钢丝绳断丝检测仪的缺陷 ,提出了应用小波变换和神经网络技术对检测信号进行分析处理 ,以提高仪器的精度和灵敏度 ,并详述了用小波分析法提取信号的特征量以及用BP网络建立断丝识别模型的方法。     

304不锈钢电火花线切割加工影响因素研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到广泛应用。而电火花线切割技术具有加工灵活、降低模具制造成本等一系列优点,是切割加工的理想选择。而电参数、走丝速度等参数是影响电火花线切割加工质量和加工效率的重要因素。通过正交实验研究了峰值电流、脉冲宽度、脉宽脉间比值以及丝速等主要工艺参数对电火花线切割加工切缝宽度、切面粗糙度和加工效率的影响规律,并分析了其中的原因,得出一系列相关结论。对电火花线切割加工过程中工艺参数的选择具有一定的参考价值。     

深井提升钢丝绳早期断丝原因初探

针对深井下提升机钢丝绳早期断丝和不均匀断丝问题,探讨了其形成原因,指出换绳不当和实际运行下的交变载荷是引起钢丝绳早期断丝直至失效的主要因素,并建立深井下钢丝绳安全系数计算模型。     

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。     

模具淬火变形的原因分析及校正方法

通过模具淬火变形原因分析,可知变形主要由热应力、组织应力与相变变形所致。提出相关改善措施:改善预备热处理,优化淬火方法与淬火工艺参数以及增加深冷处理等,并提出改善与控制淬火变形的热校正方法,提高模具的加工精度和制造质量。     

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。     

模具制造中先进制造技术的应用

分析了先进制造技术的重要特征,即拥有先进性、实用性与前沿性,并介绍了多项先进制造技术在模具制造中的应用,如精密成形技术、激光相变硬化处理、数控高速切削加工、快速原型模具技术及特种加工技术等,以改善模具的加工精度与制造质量,提高模具的生产效率。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

高速切削加工技术的应用

介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

Mastercam在模具数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件在模具加工中的重要作用,结合注塑模具的数控加工实例,详细叙述了Mastercam软件从注塑模具的CAD造型到机床加工应用的整个流程,通过软件实体仿真功能验证自动生成数控代码的正确性。运用该软件,提高了加工效率,实现了高效优质的数控加工。