宝钢电炉连铸机结晶器液位控制影响因素分析

结晶器液位控制精度对于连铸机生产与铸坯质量的稳定具有十分重要的影响。概述了宝钢电炉连铸机两种结晶器液位自动控制方式。在对浇铸全过程数据采集的基础上 ,建立了衡量液位波动程度的四个统计指标 ,就一些设备与工艺操作因素对于液位控制的影响进行了定量分析     

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3^#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。     

模糊控制在结晶器液位控制中的应用

文章介绍了模糊控制的理论基础以及实现模糊控制过程的简要说明,并结合实际阐述了连铸机结晶器液位控制的原理和液位控制程序结构分析,详细阐述了模糊控制理论在连铸机结晶器液位中的应用。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的液位控制

基于滑板机构的圆方坯连铸机结晶器和中间包钢水液位控制。通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液面的目的。从而改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率。文章介绍了系统的设备构成,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。特别是双闭环调节的结晶器液位控制,升级改造后控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

唐钢薄板坯连铸结晶器液位波动原因

结合唐山钢铁股份有限公司FTSC薄板坯连铸机生产实际情况,对导致薄板坯连铸结晶器液位波动的原因进行了分析.结果表明,液位检测系统的零点漂移、二次冷却效果和扇形段对中精度等因素均对结晶器液位稳定性有显著的影响.     

薄板坯铸机放射源式液位检测的应用与分析

主要叙述目前本钢炼钢厂薄板坯连铸机所使用的放射源式液位检测系统的构成和工作原理,并比较铯-137和钻-60两种放射源式液位检测装置对于结晶器液位的检测效果,重点分析液位检测装置铯-137存在的问题和解决其存在问题的方法以及改进后的液位检测装置铯-137的控制效果。     

大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统的优化

阐述了武钢条材总厂一炼钢分厂大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统工作原理.系统采用SIEMENS PLC作为基础级自动化设备,运用动态自适应PID控制.介绍了系统在实际运用中遇到的问题及优化.     

一种鲁棒预测控制方法及其在连铸中的应用

针对连铸机结晶器液位控制系统中一些常用控制方法无法克服由拉速剧烈变化或其它扰动构成的有色噪声的影响这一实际问题，在已有模型的基础上建立了一种包含有色噪声的更为简单实用的模型，同时将基于此模型的一种能克服有色噪声扰动的广义预测控制方法用于结晶器液位控制。实验结果表明，采用该方法后结晶器液位偏差较小，系统鲁棒性大大改善。     

结晶器钢水液位波动的补偿与控制

介绍梅钢2号板坯连铸机结晶器液面波动的特点,研究连铸机结晶器钢水液位波动的机理,分析、模拟大量与结晶器钢水相关的数据并寻找结晶器液位、拉坯力及速度等之间的联系。认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和弧形扇形段区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。以自动控制为基础采用先进的控制算法,设计一种有效的结晶器钢水液位补偿及控制方法,很好地解决了实际生产中钢水液位波动问题,保障了连铸生产工艺的顺利进行,对结晶器控制系统的设计及在生产中应用有一定的指导意义。     

连铸机结晶器液位模糊自适应控制系统的分析

该文介绍了模糊自适应控制在包钢连铸机结晶器液位控制系统中的应用,从软件结构和模糊思想等方面做了较全面的论述.     

结晶器液位检测及控制的现状和发展方向

对连铸机结晶器液位控制系统进行了详细的论述和分析，主要对现有结晶器液位系统的不同建模、参数辨识、液位检测以及控制策略进行了比较研究，指出了存在的问题和今后的研究方向。     

板坯连铸机塞棒自动控制系统

河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求,提高了钢坯质量。     

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统：采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。     

梅山2号连铸机结晶器液位控制系统应用

梅山炼钢厂2号高效板坯连铸机结晶器液位控制系统采用了SIEMENS PCS7系统。简要阐述了液位控制系统的原理、结构特点以及与工艺的匹配。     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

连铸结晶器液位控制系统

结晶器液面检测与控制是保证连铸机安全运转、提高铸坯质量、提高生产率、减轻劳动强度、提高整机自动化水平的关键。本文介绍了能将钢液面稳定控制在3～5mm范围内的宝钢连铸结晶器液位控制系统的工作原理及使用、改善情况,并探讨了备件及整个系统国产化的可能性。     

多流窄板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了多流窄板坯连铸机在辊列、结晶器和二次冷却等方面的设计特点。该多流窄板坯连铸机结合了常规板坯连铸机和矩形坯连铸机的特点，采用了组合板式结晶器、内外弧布置的结晶器振动装置、放射源式的结晶器液位控制系统、结晶器上口抽出的小辊径密排辊扇形段以及牌坊式拉矫机等装备，适用于宽度不大于1 000 mm,厚度不大于200 mm,不需要凝固末端轻压下的窄板坯连铸。该连铸机的生产实践表明：对于以Q235为代表的包晶钢窄板坯，通过控制钢液成分([C]>0.17%,[S]<0.02%,[Mn]/[S]>20)、结晶器冷却(结晶器锥度0.8～0.9%/m,结晶器宽面和窄面的热流密度比为0.9)和二次冷却(二冷比水量0.6～0.7 L/kg)等工艺参数，能够有效防止铸坯表面纵裂纹的产生，实现连铸机的高质量生产，为同类连铸机的工艺设计提供参考和借鉴。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方