H13钢在辊底式退火炉中退火新工艺的研究

对Ｈ１３钢软化退火工艺进行了实验研究，并利用计算机辅助设计软件，计算出生产中钢件在退火过程中温度场的变化规律，设计出合理的生产退火工艺，生产实践表明，新工艺合理，可靠，能满足生产的需要。     

两种光亮退火炉的比较及其对产品质量的影响

通过对两种光亮退火炉———连续辊底式光亮退火炉和真空锁气式光亮退火炉的比较 ,以及两种退火炉对产品质量的影响 ,综合分析了两种退火炉对产品质量产生不同影响的主要原因 ,从而总结出真空锁气式光亮退火炉的优越性     

模拟海洋大气环境下304光亮不锈钢耐蚀性研究

建立了基于电化学阻抗谱(EIS)及电化学噪声技术(EN)的不锈钢大气腐蚀检测方法.设计并制作了配套的电解池.运用所建立的方法测试并计算得到了光亮退火、传统退火工艺处理的304不锈钢在模拟潮湿海洋大气环境中低频阻抗模值和电位噪声功率密度谱的白噪声水平.结果表明:在模拟近海及海洋大气环境中,不锈钢的腐蚀速率随Cl-浓度的增大而增大,同一浓度下,光亮不锈钢的腐蚀速率明显低于普通不锈钢;白噪声水平随Cl-浓度的增大呈现上升趋势,光亮不锈钢钝化膜的稳定性优于普通不锈钢.显示了光亮不锈钢在近海及海洋大气环境中优异的耐蚀性能.     

深冲钢连续退火工艺的研究

本文研究了连续温火工艺对深冲钢机械性能的影响。结果表明，均热工艺为８５０℃ × ８０ｓ或８７０℃×４０ｓ时延伸率最高，８７０℃×８０ｓ时屈服强度最低，一次冷却速度影响不明显；过时效工艺对强度影响不明显，３７０℃时效１８０－３００ｓ时延伸率较高。     

合金钢棒材辊底式退火炉退火工艺的计算机辅助设计

运用有限差分法研究不同的合金钢棒材在辊底式退火炉中退火过程中温度场蝗变化规律，辅助设计了几种典型合金钢的退火工艺，为合金钢棒材在新型的辊底式退火炉中退火提供了可靠的工艺曲线。     

退火状态铝合金阳极氧化的试验研究

铝合金的阳极氧化生产中,一般使用的阳极氧化配方及工艺参数仅适用于淬火状态下的铝合金,对退火状态的铝合金进行阳极氧化目前在表面处理界还是一个较新、较难的项目,本文结合作者的试验研究过程探讨对退火状态铝合金的阳极氧化技术。     

酸性光亮镀Cu的研究

对酸性光亮镀铜进行了研究，不需抛光而可直接在钢铁表面镀出光亮的镀层。该法以CuSOt、H2SO4作为镀液的基本成分，采用组合添加剂以增大镀液的阴极极化和改善镀液的分散能力，在室温下镀出了光亮铜。     

电热双速玻璃退火窑的开发与实践

介绍了电热双速玻璃退火窑的技术性能、结构特点和安装调试技术,从使用性能和效果方面证实了完全可取代传统的燃煤玻璃退火窑、单网带电热玻璃退火窑.     

镀镍电镀用光亮添加剂丙炔醇的快速气相色谱分析

应用气相色谱法测定了某镀镍电镀液开缸液和补液中的光亮添加剂丙炔醇的含量,采用ＧＤＸ－１０３填充柱,样品用水稀释后即可进样分析,结果可靠,回收率均为９７％,变异系数分别为１．５％和１．３％,线性相关系数为０．９９９７．方法简便,快速．     

冷轧TRB薄板的连续退火工艺试验研究

为了探索连续退火工艺对TRB板组织与性能的影响,在实验室采用四辊可逆式冷轧机进行单厚度过渡区TRB板轧制,对轧制的DP590双相钢和22Mn B5热成形钢TRB薄板进行模拟连续退火试验,利用光学显微镜和扫描电镜,以及拉伸和硬度试验方法研究钢板退火后各厚度区的组织与力学性能差别.研究表明:TRB板变厚度区的最大厚度偏差为0.03 mm,长度误差<1.0 mm.TRB板在连续退火的冷却段和过时效段,其薄区温度较过渡区和厚区的温度偏低57~20℃,导致DP590钢板薄区的抗拉强度和伸长率较高,屈服强度与厚区的相当,而22Mn B5钢TRB板的屈服与抗拉强度偏高.在TRB板的变厚度区内维氏硬度波动较小.根据厚区的厚度来制定冷轧DP590双相钢TRB薄板的连续退火工艺,将更有利于保证钢板的组织与力学性能,对22Mn B5热成形钢TRB薄板建议采用罩式退火.     

光亮硫酸盐镀锡工艺的选择及工艺参数的确定与生产应用

本文通过对比碱性镀锡与酸性镀锡的特点，确定采用酸性硫酸盐光亮镀锡工艺，介绍了光亮硫酸盐镀锡中各成分作用及工艺流程。通过试验确定镀锡液中各成分含量、工艺参数及操作过程的注意事项。     

高温退火降低碳纳米管接触电阻的实验研究

将碳纳米管有效地集成到微纳器件上实现组装是碳纳米管在众多领域得以应用的先决条件,组装后较高的接触电阻成为影响碳纳米管器件性能的重要因素,为了降低碳纳米管与电极之间的接触电阻,采用高温退火法对组装后的碳纳米管进行处理.首先,通过介电电泳法组装碳纳米管;其次,利用正交试验设计和方差分析研究高温退火过程中退火温度、保温时间和升温速率对降低碳纳米管接触电阻的影响,并获得了降低接触电阻的最优参数组合;最后,对退火前后碳纳米管的I-V特性进行测量、分析.结果表明:高温退火可以简单、高效地降低碳纳米管的接触电阻,退火温度是影响降阻效果的主要因素,退火处理后接触电阻的下降幅度最高可达91.59%,组装的碳纳米管退火前后的I-V特性曲线均呈现良好的线性.     

新型水封式铜线退火炉的研究与应用

分析了现有铜线退火工艺的能耗损失及质量问题,研制了开发了新型水封铜线退火炉,彻底改变了传统的传热结构,明显提高了传热效率和退火质量。     

冷轧乳化液使用性能的对比试验

根据某冷轧厂的设备和工艺条件,选择乳化液1#、2#、3#和4#,通过使用性能的对比试验,分析了它们的热挥发性能、退火性能、极压性能、防锈性能和耐腐败性能。试验结果表明,乳化原液4#皂化值190mgKOH/g,酸值9.5 mgKOH/g,40℃运动黏度48.048 mm2/s,凝点-5℃,闪点197℃,灰分0.08%,明显优于其它三种。试验结果可为现场选择乳化液提供参考     

CSP冷轧薄板退火工艺的研究

采用EBSD分析方法,对CSP试验钢冷轧板退火过程中组织转变和再结晶织构的演变进行分析,结果表明,试验用钢的再结晶过程属于定向形核理论,试验钢的再结晶形核阶段在{111}112冷轧基体上形成了{111}110和{110}100再结晶形核,在{111}110变形晶粒晶界形成{111}112新晶粒核心,{111}112和{111}110织构相互生成.在晶粒长大阶段消耗的大量的{100}110织构,且生成了{112}110织构.     

本钢浦项连续退火机组快冷段的稳定控制

针对本钢浦项连续退火机组在生产极限规格及高强钢时快冷段运行不稳定问题,对冷却负荷与带钢横向温差、冷却负荷与风机压力、高冷速情况下各水冷辊投入分配进行分析,横向板温差控制和风机挡板的开口度管理是实现对极限规格和DP钢种在连续退火机组稳定生产的关键,改进后,实现了极限规格小时产量提高25％,DP钢种性能合格率100％。