氯化镁加热器的设计

主要介绍了耐氢化镁腐蚀的铜管板和紫铜换热管的材料选用，氯化镁加热器的主要强度计算和结构设计，提出了无损检测，以及压力试验等要求。     

硝酸镁加热器的改进设计

1概述我公司硝酸车间的硝酸镁加热器为U形管式换热器,卧式安装,共3台,壳体内径1500mm,换热面积171m^2,壳程介质为硝酸镁溶液,人口温度150℃,出口温度170℃,管程介质为饱和水蒸气,人口温度194．1℃,壳体及换热管材料均为00Cr19Ni10。该设备投入生产运行不久就发生内漏,而且锥形壳体也因腐蚀而泄漏,虽经多次补焊,但壳体腐蚀情况不但没有缓解,     

关于电感应炉的制做和改进

我厂于一九七八年学习河北内丘县化肥厂的经验,并根据《小氮肥》上介绍的资料制造了电感应炉进行变换触媒升温。当时线圈的绕制是采用逐层缠绕法。如下图:即第一层绕满整个线圈全长后,包几层玻璃丝布做层间绝缘再绕第二层,直至绕够应绕的匝数。这个电感应炉在升温过程中多次发生绝缘击穿现象。究其原因,我们认为是线圈层间电压太高,以及高温下玻璃丝布绝缘性能下降所致。     

电感应加热器的设计与计算

工频感应加热设备简单,取材容易,制作简便,且无明火,在化工企业中有广泛的应用范围,本文结合工程设计详细介绍了工频感应加热原理、电感应加热器的理论计算、制作技术要求及电气控制线路。     

改革劳动用工制度的换工办法

改革劳动用工制度首先应该遵循的一个基本原则是从行业生产特点出发。矿山作业的特点是井下连续三班制,劳动强度大。现行以固定工为主体的用工制度条件下,随着职工年龄老化,越来越多的人不适于井下作业,成为难于解决的问题。金河磷矿从实际出发,经有关部门批准,在企业内部试行“子吃父粮”的换工办法,取得好的效果。 一、换工起因 我矿始建于1961年,一线采掘工人中有90％来自农村,有相当一部分人已在50岁左右,不少人有不同程度的伤、病,夫妻长期分居两地。1985年退休顶替制度改革以后,     

汽轮机高压加热器自控回路的设计

介绍可扩展型智能控制器 S70 0在高压加热器自控回路中的应用。用智能型仪表和常规仪表相结合的方法组成控制回路。     

循环式电加热器的设计及应用

介绍循环式加热器的结构、设计及其应用,并对其工作原理及应用领域进行介绍。     

防爆集束式井口加热器设计

为了解决井口加热原油实验仪器的贫乏,加热不均匀及加热效率低等问题,根据牛顿冷却公式和傅里叶定律,并考虑了原油温度和压力的影响,对加热器加热效率进行了研究。在此基础上设计了一种油井井口加热原油的实验装置。该装置在加热管上安装旋流片增大原油流动距离,在进口处安装涡流装置用以改变原油流态,增大传热系数,并起到充分混合油水的作用。该实验装置能够研究流体流态对加热效率的影响,为井口加热原油工艺设计提供实验依据,为高效的井口加热器设计提供实验基础。     

循环气加热器内件改进设计

文章通过环隙对换热效果的影响分析,提出使循环气加热器内件环隙几乎为零的强化传热改进设计方案,并在工艺上采取了一些指地,确保改进方案的实施和换热器的制造质量,通过在DN500、DN600、DN800循环气加热器中的实际应用,证明了这一技术的可行性。     

循环气加热器内件改进设计

文章通过环隙对换热效果的影响分析,提出使循环气加热器内件环隙几乎为零的强化传热改进设计方案,并在工艺上采取了一些措施,确保改进方案的实施和换热器的制造质量,通过在DN500、DN600、DN800循环气加热器中的实际应用,证明了这一技术的可行性。     

无芯和有芯感应炉用耐火材料

结合感应炉的结构和使用特点 ,概述了耐火材料在无芯及有芯感应炉中的应用 ,介绍了各种材料的特性及其使用性能 ,从而为不同炉型、不同熔炼工艺及不同部位耐火材料的选择提供指导作用     

我厂中变串低变流程的设计和应用

我厂是以无烟煤为原料,采用常压ADA 脱硫、加压中温变换、热钾碱双催化剂脱碳、铜洗精炼和轴径向合成塔的中型氨厂。在挖潜改造中,为了解决铜洗能力不足的问题,经过对工艺、能耗、投资等因素的综合考虑,决定在中温变换后增加一套低温变换装置,以便进一步降低变换气中的 CO含量,使铜洗系统适应9万吨/年合成氨生产的需要。     

化工用大型工频感应加热器的设计

前言感应加热是在线圈中接通交流电源后,形成交变磁埸,使相当于二次线圈的加热器器壁产生涡流,此涡流使壁器温良升高,而使加热器内部的物料(液体或气体)得到加热升温。生产工艺要求温度在500～600℃以下的,都可采用工频感应加热器。     

制作光纤用的感应炉

英国电信公司宣称,它已使用世界上第一台全集成感应炉系统来制作光学纤维。长途通讯和其它传输装置需要能传输达2000路单独信号的高质量光纤。为获得这种高质量的传输介质,采用了以二氧化硅为基的棒材,这就要求有一台工作温度超过2000℃的炉子。到目前为止已用过各种加热方法,但感     

涤纶变形丝机的加热器设计原理

<正> 涤纶长丝在变形加工时产生卷曲应力,要使卷曲形变固定下来,就必须消除该应力。利用涤纶长丝的热塑性,借助加热的方法可以达到上述目的。本文主要讨论丝在升温时几个主要因素——丝的张应力(以下简称应力)、捻度、时间及温度之间的关系,以能合理地设计加热器及选用合适的设定温度,提高弹力丝质量。