南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开式的合成反应器（氨、甲醇）反合成技术已遍及全国异成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔向件及甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

甲醇大型化趋势下的联醇装置的生存与发展（下）

2我国联醇装置的现状 2．1我国的联醇生产工艺 联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。     

C307型中低压合成甲醇催化剂应用效果好

由南化集团研究院开发完成的C307型中低压合成甲醇催化剂，适用于各种原料、各种工艺、各种类型的反应器，催化CO、CO2和H2合成甲醇的反应（尤其是中低压反应）。     

新型甲醇合成反应器技术

华东理工大学化学工艺研究所研究甲醇合成反应器多年,自主开发了大型甲醇合成反应器模型设计及工程设计软件包,获准了多项甲醇反应器专利,获得了多项国家级和省部级奖项。2002年,绝热管壳复合式甲醇合成反应器获中国石油和化学工业协会科技进步二等奖。     

甲醇合成反应器评述

详细论述了现有工业化装置典型的合成甲醇反应器的基本原理和开发过程，介绍了国内外正在开发研究的合成甲醇反应器^[1-2]，并对不同反应器的应用前景进行了比较。     

甲酸甲酯合成技术新进展

综述甲醇羰基化法、甲醇脱氢法、合成气直接合成法３ 种甲酸甲酯（ＭＦ）合成技术最近几年的开发研究情况。     

南京昊安科技工程工业设备有限公司

南京昊安科技工程（工业设备）有限公司是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型生产企业。公司自2003年成立至今，开发完成的NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件较好地解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。公司新近研制开发的低压联醇（LPM）技术在湖北三宁公司使用，取得了良好的节能效果和经济效益。公司凭借雄厚的技术力量将竭诚为中、小型氮肥企业提供氨（甲醇）合成系统工程设计、技改、设备制造、技术咨询等     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

对向流动低阻力高效氨合成催化反应器

对向流动低阻力高效氨合成催化反应器氨合成反应器生产能力的主要控制因素是气流的阻力，如何降低阻力已成为生产者及广大科研人员的课题之一。南化（集团）公司经过多年的研究，开发出了直径８００ｍｍ对向流动低阻力高效氨合成催化反应器，该反应器的催化床分成两段，气...     

绕管水冷甲醇合成反应器技术的应用

介绍了浙江石油化工有限公司40万t/a甲醇合成装置中绕管水冷甲醇合成反应器的结构,及甲醇合成装置运行48 h性能考核情况。结果表明：在100%满负荷运行状态下,装置粗甲醇产量约1 317 t/d,各项技术指标均优于保证值;催化剂床层同平面多点温差<4℃、反应器平均传热系数高于883 W/(m2·K)、反应器压降控制在60 kPa～80 kPa、催化剂CO单程转化率高达90%（前期活性）、碳效率>99%,说明绕管水冷甲醇合成反应器技术具有床层均温、移热高效、压降低、催化生产能力良好等工艺特点,可适配国内甲醇催化剂技术。     

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用

由煤制合成气经合成甲醇制燃料和化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一.根据甲醇合成反应的特点,将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中,单塔45万吨/年甲醇合成反应器已设计,单塔30～35万吨/年甲醇合成反应器已投入使用.双塔并联50万吨/年甲醇合成反应技术已经投入使用,工业生产情况表明:甲醇合成反应器结构合理,催化剂装卸方便,催化床温度调节简单,床层热点至出口温差小,回收高位热能、副产蒸汽.正在开展"十一五" 国家科技支撑计划课题180万吨/年甲醇合成反应器的研究.     

三相床甲醇合成新工艺

介绍三相床甲醇合成技术。作者通过冷态和热态试验，筛选出了ＴＰＭ－１甲醇合成催化剂及惰性液相热载体。实验室条件下，该催化剂使反应器出口气体甲醇含量达１１％～１２％。研究了淤浆床反应器的冷态特性，探讨了反应条件对三相床甲醇合成的影响。     

甲醇市场格局急剧变化投资还需谨慎

在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是重要的大宗化工产品。目前甲醇主要生产工艺有德国Lurgi的低压合成工艺、英国ICI的低压合成工艺和自热式LCM合成工艺。这些甲醇合成工艺基本相似，只是在天然气转化、甲醇合成、甲醇精制和热量回收等方面各有建树。近年来ICI、Lurgi、Haldor Topsoe、Krupp-Uhde等技术开发商对甲醇传统工艺的工艺流程、催化剂及反应器构造等方面做出了许多改进，并在液相甲醇合成、超临界合成等工艺开发及甲烷、CO2、生物质等新原料路线的开发中取得一定进展。全球甲醇市场东移。     

甲酸甲酯合成工艺及其下游化学品的开发

综述甲醇羰基化法,甲醇脱氢法,合成气直接合成法３种甲酸甲酯（ＭＦ）合成工艺及丙酸甲酯、乙醇酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲醇等下游化学品最近几年的开发研究情况。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案郑建南，卢卫林（江西第二化肥厂江西新余市，３３６５０２）我厂甲醇合成塔选用近年新开发的ｄｉ１０００均温型塔。所用催化剂为Ｃ２０７铜基催化剂，催化剂装填量为８吨。还原方案采用江西氨厂的中氢还原方案，以Ｎ。为载气，配一...     

甲醇合成反应器的分析与选择

介绍了国外ICI,Lurgi,MRF,Topsφe,Lidne等甲醇合成反应器的技术参数、优缺点和应用情况;论述了国外甲醇反应器的技术特点和发展趋势;分析了国内甲醇合成反应器的设计、改进和研发进程;对如何选择合适的甲醇合成反应器提出了相关建议。     

国内外甲醇技术进展

1合成甲醇新催化剂及工艺 目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂，以CO和H2为原料在250～350℃和5～15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低（15％～20％），需对反应气进行循环或采用串联反应器，以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究，但工业化应用尚待时日。     

甲醇合成反应器的分析与选择

甲醇反应器的类型很多，很难将其准确分类： 按物料相态：分为气相反应器（如ICI、Lurgi低压合成反应器）、液相反应器和气液固三态反应器（如GSSTFR气-固-滴流流动反应器）：