新桥金银矿氰化厂试生产实践

本文主要介绍了江南铜陵铁帽型金银矿氰化试生产过程和工艺流程评价,对同类型矿山的生产具有一定的参考价值。     

峪耳崖金矿全泥氰化炭浆厂的设计回顾与生产实践

依靠矿山自己力量设计建成的峪耳崖金矿全泥氰化炭浆厂已经投产。本文回顾了该厂的设计特点,介绍了一年多来的生产状况,正反两方面的经验可供借鉴和参考。     

从氰化贵液（矿浆）中回收金技术进展

目前,氰化浸金仍是从矿石中提取金最主要方法。从氰化浸出贵液（矿浆）中回收金在工业生产中应用的方法主要有锌粉置换法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法、电沉积法等,而溶剂萃取法、液膜法等尚在试验研究中。文中叙述了从氰化贵液中（矿浆）回收金的各种方法的发展、机理、优缺点及行业应用和研究现状,并对回收方法的选择进行了分析讨论。     

利用氰化尾矿制酸及提金生产实践

采用焙烧，烟气制酸、焙砂再磨，氰化炭浆提金工艺处理金山金矿氰化尾矿，较好地解决了金山金矿氰化尾矿销售难问题，提高了矿产资源的综合利用程度，在保护环境的前提下，获得了较好的经济效益。     

云南某难处理硫化银矿石氰化浸出试验研究

对云南某难处理硫化银矿石进行氰化浸出及锌粉置换工艺试验研究。通过对其影响因素进行探讨,得出最佳试验条件,且可获得68.41%的银浸出率,高于理论浸出率;将锌粉用质量分数1%的硝酸铅溶液浸泡10 min后,过滤清洗,再进行贵液置换,银的置换率达86.79%,指标相对较好,而锌粉的处理方式是影响贵液置换的关键因素。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。     

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。     

氧化锌矿硫化-胺法浮选及浸出研究

文章对广西河池氧化锌矿进行了浮选分离和硫酸浸出试验,初步探讨了该氧化锌矿石的可选性.浮选可获得锌精矿品位24.52%,回收率69.27%.结果表明可回收氧化锌精矿,但由于氧化锌矿石浮选过程中矿泥和可溶性盐的不良影响使得矿石指标不好.试验还研究了氧化锌矿的浸出.在浸出试验过程中主要考察了加酸方式及固液比对锌的浸出率的影响.试验可获得锌的浸出率为80.39%.浸出效果比较好.     

铀矿石微生物柱浸串联工艺试验

以某铀矿山堆浸生产混合铀矿石为原料,考察了微生物柱浸串联工艺对铀浸出率的影响。结果表明,经130d试验,Z1、Z2、Z3三柱串联渣计铀浸出率分别为81.83%、78.89%、81.43%,耗酸率分别为10.73%、10.73%、11.08%。采用串联工艺可以有效均衡浸出液铀浓度,提高铀吸附效率,促进铀的浸出。     

复杂氧化铜矿堆浸生产实践

赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大,矿石粉矿率高、且易于泥化等因素,导致浸出渗透性差、生产无法连续,以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新,实现了全年连续性浸出生产,各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%,比设计值高出5.9个百分点,每年多产3 000t铜;酸耗由4.61t/t降低到2.87t/t,吨铜成本节约近200美元;同时,闭堆周期由695d降到407d,大大提高了浸出效率。     

高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展

在对硅胶溶液特性进行分析的基础上,简述了国内外高硅氧化锌矿酸浸过程除硅机理研究的进展,并讨论了中和絮凝法脱硅过程各个影响因素和各类絮凝剂的作用机理。     

矿石浸出过程模拟研究

针对同一矿床矿中矿石具有的相近特点，建立了矿石浸出过程中的化学动力学模型。通过小型试验确定模型中的参数，对同一矿床中矿石的浸出过程进行模拟。对于直径为4．5mm左右的矿石，当矿石浸出率在80％以下时，模拟误差在10％以内，有一定的应用价值。     

高硅氧化锌矿硫酸浸出的工艺及机理研究

通过研究硫酸浓度、中和速度及搅拌强度对矿浆沉降过滤性能及矿石中相关元素浸出率的影响,全面细致地阐述高硅氧化锌矿硫酸浸出工艺的机理,分别针对浓酸浸出和稀酸浸出工艺中普遍存在的问题和不足,讨论微波新技术引入湿法炼锌过程的必要性和可行性。     

某含铜金矿石氰化过程中铜的影响及解决途径

某含铜矿石采用全泥氰化浸出工艺回收金,金浸出率仅为88.21%、铜浸出率高达19%左右。为减少铜矿物溶解对氰化浸出过程的影响,提出了"控制氰根离子浓度减弱铜溶解"的技术思路,并通过分点添加氰化钠的方式来控制氰根离子浓度。工业应用结果表明,在不大范围改变原工艺流程的基础上,铜浸出率可有效降至1.93%,金浸出率提高至93.40%。     

铜钴矿浸出实验探讨及设计研究

结合刚果（金）某铜钴矿浸出试验结果,确定最佳工艺参数。参照类似冶炼厂实际生产的成功经验,对酸浸工段设备进行选型研究,以期获得良好的设计指标。