含异氰脲酸酯基团浇注型TDI聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能的研究

在催化剂作用下,合成了TDI-100型异氰脲酸酯,并与己二酸乙二醇丙二醇酯二醇（PEPA）合成了浇注型聚氨酯弹性体,通过不同温度下的热失重分析（TGA）和弹性体的力学性能高温保持率对比分析表明,在TDI型聚氨酯弹性体中引入异氰脲酸酯基团,可明显提高弹性体的耐热性能。     

含异氰脲酸酯基团浇注型聚氨酯弹性体的动态性能研究

在催化剂作用下,合成了TDI-100型异氰脲酸酯,并与己二酸乙二醇丙二醇酯二醇（PE—PA）合成了浇注型聚氨酯弹性体,通过动态力学性能测试表明,在TDI型聚氨酯弹性体中引入异氰脲酸酯基团后,在动态条件下,弹性体的动态性能有一定程度的下降。     

异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体性能影响研究

引入异氰脲酸酯基团可提高聚氨酯弹性体的耐热性能,但同时对其他性能有一定影响。通过改变NCO含量考察异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体的力学性能及耐溶剂性能的影响。力学性能测试结果表明,其硬度、拉伸强度和撕裂强度均在NCO质量分数为8％时达到极大值,分别为邵A60、10．33MPa和48．84kN／m,扯断伸长率随NCO含量增加单调减小,100％定伸强度单侧增大;耐溶剂实验表明,聚氨酯弹性体在NCO质最分数为8％时耐溶剂性能最好。     

聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的耐热性

利用TG、DTG和IR研究了聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料(PIR)的耐热性,结果表明构成氨酯链的低分子量聚醚多元醇的用量增加,耐热性相应降低,但其分子量的大小对PIR的耐热性影响不显著。可利用与氨酯链热裂解相应的失重阶段的开始温度来快速、准确地评价该类型的泡沫塑料的耐热性。     

提高聚氨酯弹性体耐热性能的研究

在２，４，６－三（二甲氨基甲基）苯酚催化剂作用下，使－ＮＣＯ三聚生成异氰脲酸酯。采用异氰酸酯三聚法和预聚物三聚法，对聚氨酯弹性体，进行ＩＳ耐热改性，考察了改性方式及改性程度对ＰＵＥ性能的影响。     

异氰脲酸酯改性MDI及聚氨酯弹性体合成研究

在催化剂作用下，ＭＤＩ自聚生成环状异氰脲酸酯，用此改性ＭＤＩ合成了聚氨酯弹性体。试验结果表明，ＭＤＩ在ＤＭＰ－３０催化作用下的自聚产物主要为三聚体异氰脲酸酯，ＤＭＰ－３０浓度为０．８％时，改性ＭＤＩ－的ＮＣＯ基含量约为ＭＤＩ中含量的５０％；温度对改性程度的影响不明显，在５０℃时改性程度最高；以改性ＭＤＩ合成的弹性体，其热稳定性和力学性能随改性程度的增加而提高。     

高性能浇注型聚氨酯弹性体的耐热性能

用不同结构的多元醇和二异氰酸酯合成了一系列浇注型聚氨酯弹性体(PU),研究了PU的物理机械性能、耐热性和动态力学性能.结果表明,当二异氰酸酯选为对苯二异氰酸酯(PPDI)、扩链剂为1,4-丁二醇(BD)时,不同结构的多元醇制备PU的耐热性从优到劣依次为聚己内酯二醇体系,聚己二酸1,4-丁二醇酯体系,聚碳酸酯二醇(PCD)体系,聚四亚甲基醚二醇体系;当多元醇选取PCD、扩链剂为BD时,不同结构的二异氰酸酯制备PU的耐热性从优到劣依次为1,5-萘二异氰酸酯(NDI)体系,对苯二异氰酸酯(PPDI)体系,3,3'-二甲基联苯-4,4'-二异氰酸酯(TODI)体系,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)体系;TODI、NDI制备PU的动态力学性能优于PPDI和MDI制备的PU.     

聚异氰脲酸酯改性聚氨酯弹性体的RIM合成研究

通过异氰脲酯改性聚氨酯弹性体的化学组成及ＲＩＭ工艺条件的考察，确定了合知宾ＲＩＭ的化学组成和工艺条件，进而采用ＲＩＭ一步法合成了聚异氰脲酸酯改性聚氨酯弹性体，性能测试表明，在聚氨酯结构中引入改性的聚异氰脲酸酯环结构不仅能明显改善弹性体的热稳定性，而且还能显著提高弹性体的力学机械性能；并随异氰脲酸酯引入量的增加，弹性体的热稳定性和力学性能都相应提高。     

聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫耐热性能的研究

通过一步法制备了聚氨酯改性聚异氰脲酸酯(PU-PIR)泡沫,采用材料试验机和热老化实验箱,动态热机械分析仪(DMA),热失重分析(TGA)等考察了PU-PIR的耐热性能。结果表明,PU-PIR的压缩强度随着异氰酸酯指数提高而上升,在80℃测试条件下压缩强度下降幅度随着异氰酸酯指数升高而降低。PU-PIR在受热状态下的尺寸稳定性优于常规聚氨酯。PU-PIR的玻璃化温度较常规聚氨酯高,并且玻璃化温度随着异氰酸酯指数的增加而升高,当异氰酸酯指数为4时,其玻璃化温度达到210℃。PU-PIR在高温区(350～550℃)的热失重率低于常规聚氨酯,而且在此温区内较常规聚氨酯呈现出更明显的热失重速率峰,说明PU-PIR具有比常规聚氨酯更高的热分解温度。     

NDI型聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能研究

以1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯弹性体,通过热失重分析和差示扫描量热分析发现,NDI型聚氨酯弹性体的热分解温度比TDI型聚氨酯弹性体高,说明NDI型聚氨酯弹性体具有更好的耐热性能;通过不同温度下弹性体的力学性能高温保持率对比分析,也说明了NDI型聚氨酯弹性体的耐热性能优于TDI型聚氨酯弹性体。     

微相分离对聚氨酯弹性体耐热性能的影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进荆,对不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率进行了对比分析,分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

微相分离促进剂对MDI型聚氨酯弹性体的耐热性能影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进剂,通过差示扫描量热分析（DSC）和动态力学性能测试（DMA）表明,微相分离促进剂的加入提高了4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）弹性体的微相分离程度;通过不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率对比分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

耐热型聚氨酯弹性体的合成

催化合成了甲苯二异氰酸酯的部分三聚体异氰脲酸酯,然后与聚醚二元醇反应,用二步法手工浇注成异氰脲酸酯改性的聚氨酯弹性体。用红外光谱法证实了产物中异氰脲酸酯的存在。根据用二正丁胺法测得的NCO基团的质量分数可计算出异氰脲酸酯的质量分数,用热重法分析了产物的热稳定性。结果表明,与普通聚氨酸弹性体相比,合成的改型聚氨酯弹性体的热稳定性得到了明显提高。     

基于PTMG-TDI的低游离TDI浇注型PU弹性体的制备与性能研究

以四氢呋喃均聚醚和甲苯二异氰酸酯为原料,采用分子蒸馏法合成PU预聚体,以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷为扩链剂制备低游离甲苯二异氰酸酯浇注型PU弹性体,并对其性能进行研究。结果表明,与常规PU预聚体与扩链剂的混合体相比,低游离PU预聚体与扩链剂的混合体具有良好的流动性和较快的固化速度;低游离PU弹性体与常规PU弹性体拉伸强度和撕裂强度相差不大,但前者回弹值较大、压缩永久变形较小、动态性能较好。     

一种耐热型聚氨酯弹性体的合成

在三聚催化剂的作用下,合成出了异佛尔酮二异氰酸酯的三聚体异氰脲酸酯,然后使它与聚酯多元醇反应,采用两步法手工浇注合成含异氰脲酸酯环的聚氨酯弹性体。采用红外光谱对该三聚产物进行了表征,并证实了异氰脲酸酯的存在。采用六氢吡啶法测出了异氰脲酸酯的质量分数。分别采用热重法和机械性能测试分析了弹性体的热稳定性和机械性能。结果显示,与普通聚氨酯弹性体相比,用异氰酸酯改性后的聚氨酯弹性体的热稳定性明显得到了提高。     

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究

对单组分聚氨酯密封胶耐热性能进行了研究,实验了不同分子质量的聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、异氰酸酯三聚体对其耐热性能的影响。提高聚醚多元醇分子质量、提高交联度、加入抗氧剂和异氰酸酯三聚体对耐热性能有明显改善,可以使密封胶固化后在较高的温度下保持优异的机械性能。     

光固化超支化聚氨酯的制备及其阻尼性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、二乙醇胺(DEOA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料,合成了光固化超支化聚氨酯(UV-HPU)。结果表明:随着HEA含量的增加,树脂的热稳定性能、柔韧性和阻尼性能均有所提高;当w(HEA)=40%时,树脂的阻尼性能最好,tanδ峰值达到最大值(0.76),其力学性能接近甚至超过国内外同类产品。     

热塑性聚氨酯弹性体粘合剂的制备及力学性能的研究

以环氧乙烷—四氢呋喃无规共聚醚(PET)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和1,4-丁二醇(BD)为原料,采用预聚法(二步法)合成热塑性聚氨酯弹性体(TPU)粘合剂。确定预聚温度为700C,反应温度为1000C,以及预聚反应时间为1.5～2.0小时。通过调整硬段、软段含量对TPU的性质进行优化,获得用于含能材料的粘合剂。通过凝胶渗透色谱(GPC)分析和力学性能测试对所合成的TPU进行表征。测试结果表明,随着硬段含量的增加,TPU的拉伸强度不断增大,断裂伸长率则降低。当硬段含量在45%～55%时TPU的综合性能达到最佳。     

Structure–property study of polyurethane anionomers based on various polyols and diisocyanates

Polyurethane (PU) anionomers were prepared as aqueous dispersions using dimethylol propionic acid (DMPA) as the stabilizing moiety. The principal diols used were polytetrahydrofuran of molecular weight 1000 (PTHF1000) and cyclohexane dimethanol (CHDM). The diisocyanates used in this study were isophorone diisocyanate (IPDI), hydrogenated methylene bisphenylene diisocyanate (H₁₂MDI), tetramethylene xylene diisocyanate (TMXDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and a 50 : 50 blend of IPDI and HDI. All these samples were neutralized using triethylamine (TEA) and chain-extended using hydrazine monohydrate. The dispersions were prepared at a NCO/OH ratio of 2 so that a comparison of their structure–property relationships could be made with respect to their mechanical and viscoelastic properties and solvent resistance. Also, two further samples were prepared of similar composition to the IPDI-based sample, but using poly (propylene glycol), PPG1000, and PTHF2000 polyols. The effects on the structure and properties of the PPG1000 and the higher molecular weight PTHF sample were compared with the PTHF1000 sample. Dynamic mechanical thermal analysis, tensile testing, solvent spot, and swelling studies were employed for the characterization of these materials. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 66: 2035–2044, 1997     

The effect of the trimerization catalyst on the thermal stability and the fire performance of the polyisocyanurate‐polyurethane foam

In this work, 3 currently used trimerization catalysts, TMR‐2 (quaternary ammonium), K‐15 (potassium octoate), and PU‐1792 (potassium acetate) were used to produce rigid polyisocyanurate (PIR) foams with certain amounts of isocyanurate contents. The results from Fourier transform infrared (FTIR) quantitative analysis showed that PU‐1792 had the highest catalytic efficiency in isocyanurate formation. Then, the effect of different amounts of PU‐1792 catalyst on isocyanurate ring output was further investigated, and the result showed that the highest amount of isocyanurate ring formation could be attained by the 5 pphp of PU‐1792 catalyst. It was also found that the increased amount of isocyanurate ring could result in reduced cell size, improved compressive strength, and lowered thermal conductivity of PIR foam. The results from thermogravimetric analysis (TGA) and cone calorimeter (CONE) test revealed that the thermal stability and fire performance of PIR foam could be improved with the increased amount of isocyanurate ring. Furthermore, the CONE test indicated that the smoke production of PIR foam decreased approximately 51.7% in comparison to the reference polyurethane (PU) foam, and the SEM image of char morphology showed that the char of PIR foam was more compact than PU foam.