共查询到20条相似文献，搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
板头冲孔、切边复合模设计 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了板头冲孔、切边复合模具的结构；分析了成型过程中的受力情况和模具的装配情况。解决了板头成型的生产工艺问题，取得了显著的经济效益。 相似文献
4.
李利军 《机械工人(热加工)》2003,(2):60-60
锻件分模面位置的选择,在很大程度上影响着模具的寿命和锻件的质量。我们生产的一种凸缘产品就曾因分模面的选择不合理而造成大量的废品和模具的提前报废。后经我们改进设计,消除了原有的缺点。 相似文献
5.
1 概述 我厂于1991年从瑞士引进的10.5mm主夹板落料冲孔模,因缺少外形凸模和内退料器关键零件图纸,再加之没有引进加工制造工艺,所以该模具于1993年初损坏(外形凸模碎裂),配作了两个都不成功。于是厂部要求消化吸收引进模具,自制一套同类模具并列入1993年技术攻关项目。 2 引进模具的技术分析与评估 从理论上讲,对冷冲模具,特别是高精度的手表加工用冷冲精密模具,合理的公差(特别是形位公差)与配合是保持高精度的基础,而互换性是模具维修方便和经济性的根本所在,刚度(包括结构刚度和接触刚度)则是模具高稳定性的保证。至于寿命,除上述因素之外,还涉及到材料和热处理。 相似文献
6.
我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。 相似文献
7.
在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单, 相似文献
8.
9.
设计了一种新型无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁 ,孔的光洁剪切带长度可达材料厚度的 80 %～ 85 % ,并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度 ,达到精密冲裁的加工效果。该模具易于制造 ,可在普通冲床上使用 ,适合在生产中推广应用。 相似文献
11.
环氧树脂粘结剂应用于大型冷冲裁模具的主要零件进行粘结固定,是一项技术创新。它缩短了模具的制造周期,保证了模具的精度,它还具有粘结强度高,零件变形小、维修方便的特点。 相似文献
12.
本文详细介绍了弹簧片的模具结构;根据产品生产的要求,通过模具多次冲裁,提高了工件加工精度、解决了加工复杂的问题,节约了成本。 相似文献
13.
14.
板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的板料成型分析功能及前、后处理功能,主要用于板料成型工艺中模具的设计与开发。本文以汽车多角弯曲件为研究对象,根据板料成型特点,采用 Dynaform 软件,对零件冲压过程进行了成型模拟和回弹分析,确定了最佳工艺参数,优化了模具结构,完成了模具设计,改变了传统的依靠经验或反复试验和试模的模式,缩短了开发周期,提高了设计可靠性,降低了模具成本。 相似文献
15.
对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景. 相似文献
16.
分析了螺旋叶片的冲压成形工艺,针对其受力和成形的复杂性,对模具采用镶块式凹模结构,以及内导柱和定位柱等结构设计.试验表明,镶块结构的冲压模在减少叶片的回弹有明显的作用. 相似文献
17.
18.
针对目前我国冲裁模CAD／CAM技术应用存在的一些问题，如：CAD／CAM运作效率低等，本作者提出在应用范围较广的Pro／Engineer软件平台上，二次开发一套具有一定实用价值的冲裁模CAD／CAM系统这一课题，使冲裁模设计达到一定的自动化与智能化。 相似文献
19.
20.