无碱玻璃配合料熔化过程中的物化反应和能量消耗——叶腊石与高岭土和石英砂组合之间的比较

采用X射线衍射法研究了两种分别以叶腊石为主要原料但不含石英砂和以高岭土与石英砂为主要原料的无碱玻璃配合料从室温到1200℃的物化反应.采用差热-热重同步分析仪研究了这两种配合料从室温到1 400℃的能量消耗以及吸放热反应.结果表明:以叶腊石为主要原料的无碱玻璃配合料比以高岭土为主要原料的配合料在熔化过程中少消耗的能量为...     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究

通过固定熔制工艺制度，研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明：在玻璃配合料熔制过程中，白色未熔物的产生与石英砂密切相关，石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好，石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布，经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优，可促...     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究(英文)

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。     

流化床干燥系统的应用

玻璃的主要原料石英砂,水分超标或波动会引起配合料粘仓结块,原料搬运系统堵料故障,带来生产异常。为满足生产工艺要求,传统的滚筒直接干燥法石英砂温度高,水分不易控制;采用流化床干燥的新方法,石英砂出口温度低,且水分可控可调,能适应池炉的正常生产需要。     

玻璃配合料的质量评估

本文用数理统计方法对玻璃配合料的质量进行评估。通过大量的取样测定,得到配合料中的含碱量呈正态分布。作者采用配合料本身的均方差、抽样测定值与设定值的偏离和抽样测定值偏离量的累计代数平均值三项指标,对洛阳玻璃厂四条生产线的配合料质量进行评估。经分析指出在配合料的制备中,机械设备的先进与否,原料粒度匹配是否合理,以及工艺参数的波动是影响质量的重要因素,人为的误差也不可忽视。     

玻璃纤维拉丝池窑配合料设备研制的进展

玻璃纤维池窑拉丝生产线配合料的制备中,原料是形成优质玻璃液的基础,因此可以说配合料的稳定性、均匀性和准确性对玻璃纤维的质量起着决定的作用.生产实践证明:组分和粒度均匀的配合料,不但能强化玻璃液的熔化和澄清过程,而且还能减少或消除影响玻璃质量的各种弊病.所以认真拟定玻璃纤维原料的成分和选择玻璃纤维的种类和化学性质:严格控制进厂原料化学成分、粒度和水份;做好原料的分堆、存放、加工、称量、混合、输送是优质配合料制备不可缺少的手段,这也是做好玻璃纤维池窑配合料的基本任务.     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

振华玻璃浮法公司进口混合机备件国产化取得显著成效

据《中国建材报》报道：山东德州晶华集团振华玻璃浮法公司去年以来,对进口混合机备件实施国产化改造取得了显著成效。众所周知,混合是浮法玻璃配合料制备的一个重要工艺过程。过去一般平板玻璃工厂配合料的混合精度不高。但随着我国浮法玻璃工业的发展,对混合料的均匀度要求相应提高。近几年来,我国新上的几十条浮法玻璃生产线都先后引进了德国进口DZ系列混合机以提高配合料质最,并向现代化发展。     

窑炉玻璃液面控制研究

在CRT玻壳和太阳能超白压延光伏玻璃的制造过程中,玻璃窑炉是将石英砂、纯碱、芒硝、碳酸钠等多种配合料通过加热融化成澄清的玻璃液的装置,是玻璃生产中最为重要的环节.在熔化玻璃的过程中,液面高度控制非常重要.主要对窑炉玻璃液面控制进行分析和探讨.     

现代玻璃配料控制程序及功能

本文介绍了现代玻璃配合料制备生产线经常采用的配料控制器,并重点介绍了MIC40配料控制器的配料控制系统及其标准程序.电子秤加配料控制器和主控计算机便可组成配料分级计算机控制系统.     

简讯

由南京玻璃纤维研究设计院第一研究所承包的通用电气嘉宝照明有限公司上海华美灯泡厂年产22000吨玻璃配合料生产线改造工程，经设计技术人员，安装、调式人员的艰苦劳     

影响玻璃配合料均匀度的控制因素

玻璃生产中配合料均匀度的好坏直接影响着玻璃产品的质量和产量。为了获得较好的配合料均匀度,对影响玻璃配合料均匀度的3个重要因素（配合料水分、配合料温度、配合料混合时间）进行实验研究对比,得出了最佳控制参数。     

窑炉改用料状料,节能又环保 玻璃配合料粒化机配料系统投入使用

<正>由江苏吴江光华玻璃厂与上海一鼎重型矿山设备制造有限公司共同开发研制的玻璃配合料粒化机今年3月在光华玻璃厂配料生产线上投入使用,先后进行了高白玻璃和乳白玻璃配合料生产,设备运转正常,节能环保效果显著。工厂验证,每天节约1吨煤左右,窑炉的熔化率提高10%～20%,日出料量从28吨提高到34吨,并且解决了长期困扰玻璃企业的粉尘污染和粉尘导致对窑炉蓄热室的堵塞问题。     

调整控制方法 稳定配合料制备：——对C200H可编程序控制器的调整

为尽可能减少人力、物力的不必要浪费，从我公司的生产实际出发，在配料生产线上采用“集中控制，分段联动”的控制方法，从而提高了配料线上各机台的可操作性，达到了节能降耗，稳定配合料制备的生产目的。     

在氧化铁含量不稳定条件下玻璃熔制的特点

在文献中曾多次报导过氧化铁对玻璃熔制和对玻璃带成型过程的影响.原料中Fe_2O_3含量的波动被认为是影响玻璃中传热和产品质量不稳定变化的原因之一.后来,这个问题针对保持配合料威份中Fe_2O_3的固定含量,或者为了揭示玻璃中氧化铁含量的变化和质量数据之间的关系进行了研究.但是,对窑炉熔化部的物理化学反应过程研究得很少.众所皆知,大部分的氧化铁是随石英砂、伟晶岩或长石而加入到玻璃中的.由于加入Fe_2O_3不同含量的配合料,使熔制工艺参数发生了变化,给玻璃产品质量带来了不良的影响.既然,这种情况在玻璃熔制的生     

《玻璃配合料》

《玻璃配合料》这是一本专门讲述玻璃配合料的著作，涉及到配合料的各个方面。从现代玻璃生产对玻璃原料的要求、制作配合料的工艺及装备、配合料的质量指标及检测方法，直到对配合料生产过程的控制与调节，都作了相当深入的探讨。另用专章讲述了原料的均化及配合料制备工...     

5万t/a液体水玻璃湿法生产技术应用回顾

叙述了目前云南省最大产能液体水玻璃生产线的试车和试产;采用湿法工艺并在行业中首次选用全密闭、加压过滤装置,经条件试验及试生产结果分析,提出改进过滤效率、采用适用石英砂装置的建议。     

一窑双线平拉玻璃板面质量的改进

2001年3月,公司平拉生产线玻璃板面时常出现气泡、波筋、结石等缺陷.根据以往的经验和对具体情况的分析,认为这类缺陷产生的主要原因是配合料熔化不良所致,据此进行了深入的探索和全面的改进措施,取得了较为满意的效果.现将其改造过程作一介绍,供同行们参考.     

玻璃配合料的润湿

大部分平板玻璃生产中都要进行玻璃配合料的润湿,但是只要配合料的质量能满足要求,也并不是都要采用。配合料中加水,就会在配合料粒子表面形成一层微细的薄膜,这样就大大地增加了配合料的内摩擦系数,也就减少了配合料的分层,从而提高了配合料的均匀度。单就防止配合料的分层来讲,润湿比