内电解法脱除气田水中COD的研究

针对四川气田水外排COD超标问题,研究了内电解法脱除气田水中COD工艺及方法,并推荐了内电解法处理气田水的工艺流程及参数,介绍了 通过室内实验及现场放大试验结果,证明了内电解法处理气田水中COD可达到排放标准要求。水处理成本低。     

次氯酸钠氧化去除气田水中COD研究

简要分析了四川气田水的水质状况,提出了电解气田水产生NaClO氧化其中的COD的思路。对温度、停留时间、pH值及NaClO浓度等对气田水中COD氧化的影响进行了实验,得出NaClO浓度是影响COD降解的主要因素。根据实验结果,对气田水中COD中有机物进行了初步分类,并对各类有机物消耗氧化剂的量进行了分析。     

克拉美丽气田高含醇采出水COD去除方法

克拉美丽气田采出水中含有一定量生产过程中投加的防冻剂乙二醇,这是导致水中COD较高的主要原因,对乙二醇的处理也是气田采出水处理成功与否的关键所在。因此开展了采用化学试剂氧化技术和微生物处理技术进行气田采出水COD和乙二醇的处理效果的试验研究。研究表明,好氧活性污泥法处理气田含乙二醇采出水效果较好,且采用序列式厌氧—好氧生物处理工艺可缩短反应停留时间。     

高级氧化技术处理高矿化度气田水中缓蚀剂

为使处理后的气田水能达到国家二级排放标准,首先向模拟气田水中加入缓蚀剂CPI-W,考察缓蚀剂的添加对气田水中的COD影响,然后分别采用次氯酸钠法、芬顿试剂法和过硫酸钾-硫酸亚铁法处理添加了缓蚀剂CPI-W 的模拟气田水,考察处理后水中的 COD 去除效果。结果表明,3 种处理方法均能使加注 1000 mg/L 缓蚀剂的模拟气田水的COD值达到《污水综合排放标准》的二级排放标准(<150 mg/L)。采用次氯酸钠氧化法处理后,当次氯酸钠加量为8 mg/L时,COD去除率达94.4%;采用芬顿试剂法处理后,当H₂O₂加量为4 mg/L、FeSO₄·7H₂O加量为 0.08 mg/L 时,COD 去除率达 96.1%;而采用过硫酸钾-硫酸亚铁法处理后,K₂S₂O₈加量为 8 mg/L、FeSO₄·7H₂O 加量为 4 mg/L 时,COD 去除率达 97.4%。对比分析 COD 去除率以及药...     

高浓度COD及含汞气田水的电化学处理研究

含汞气田采出水具有含重金属、高COD、高盐、高硬度,同时含有硫化物、挥发酚、悬浮物和石油类等复杂的水质特点,对生态环境构成极大危害。采用电化学氧化方法对气田高浓度COD及含汞采出水进行处理,探究了电极材料、电解时间、电解电流密度、极板间距等因素对COD和汞去除效果的影响。结果表明:电催化的电解时间为3 h,极板间距2 cm,电流密度100 mA/cm~2,原水pH值条件下,COD去除率为100%,汞的去除率为69.8%;COD和汞的去除过程符合一级反应动力学特征。将电化学氧化进一步与电絮凝及生物质碳吸附结合,处理后的污水能满足GB 8978—1996 《污水综合排放标准》二级排放标准的要求。     

从气田污水中回收乙二醇

天然气采用低温工艺所产生的气田污水,含有大量的有机物,其中以乙二醇为主,造成污水COD很高,直接影响生物处理,致使污水处理不能达到国家规定的排放标准.因此气田污水的处理问题成为环境保护工作中的严重问题,影响天然气工业的建设与发展. 低温开采工艺所产生的气田污水含乙二醇4～15%,还含有硫化物、悬浮物、油;这种污水用汽提方法进行处理,只能除掉水中硫化物,而很难去除乙二醇;经汽提处理后的气田污水再     

高含硫气田电化学腐蚀现场试验研究

针对高含硫气田开发的腐蚀问题,开展了现场和室内腐蚀评价研究。研究结果表明,在目前试验井争件下,介质的电化学腐蚀性不强,材料的平均腐蚀速率小于0．1mm／a,腐蚀以局部点蚀为主。室内研究表明,水中Cr含量对腐蚀影响严重。高含硫气田在生产过程中,可能会产出含Cl^-的地层水或出现元素硫沉积的问题,其对腐蚀的影响及防护措施应引起高度重视。     

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。     

气田水中硫化物控制指标及处理措施

含硫气田采出的气田水均不同程度的含有硫化物,不仅会腐蚀输送管道、气田水处理设备和回注井筒等,而且当气田水温度、压力或pH值发生变化时,其中的硫化物还有可能以H_2S的形态逸出,从而带来安全风险。为了控制气田水中硫化物的含量,满足气田开发安全、清洁的生产需求,在调查川渝地区相关含硫气田采出气田水中硫化物的含量及处理现状的基础上,模拟计算了典型浓度含硫气田水中H_2S的逸散规律并进行了实验验证,最后提出了气田水中硫化物的控制指标及处理措施建议。研究结果表明:①硫化物含量大于200 mg/L的气田水应进行完全密闭贮存、输送和处理,以满足作业场所安全、职业健康和环境要求;②回注气田水中硫化物含量应控制在20 mg/L以下,这样不仅能确保地面设备设施、输送管道及回注井筒硫化物腐蚀程度的最小化,而且也可以保证非密闭条件下逸散的H_2S含量远远低于国家标准规定的职业健康接触限值及环境排放限值;③高含硫气田水脱硫工艺应充分考虑气田水的含硫特点及处理目标,结合运行经济性及可靠性,选择一级或多级脱硫处理工艺,以实现硫化物的高效、经济去除。     

K气田集输管道焊缝腐蚀失效研究

K气田天然气中主要腐蚀介质为CO2和气田水中的氯离子。采用碳钢管道进行气田内部集输,使用1年左右碳钢管道发生了严重腐蚀。通过腐蚀调查和对典型管道腐蚀样品剖析检查,对腐蚀产物进行检测分析,采用了电化学测量方法测量在腐蚀环境中焊缝不同区域金属的腐蚀电位。分析结果表明：在发生腐蚀的阶段没有发现地层水参与腐蚀的证据,CO2是导致气田内部集输碳钢管道腐蚀失效的主要腐蚀介质;由于化学成分和微观结构的差异,焊逢与钢管母材金属在湿流体介质中形成了电位差,导致气田碳钢管道焊接区域发生严重腐蚀。焊接材料和焊接工艺对碳钢管道的CO2腐蚀有重要影响,对于含腐蚀性流体的气田,在进行内部集输工程建设设计和施工时,应开展焊接焊头抗腐蚀性评价试验研究。     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

稠油炼制污水处理的实践与研究

稠油炼制产生的污水具有污染负荷大和难生物降解等特点,其处理难度很大,因此稠油炼制企业正面临着极大的环保挑战。中国石油辽河石化公司通过多年的探索与实践,实现了污水稳定达标排放与回用。以辽河石化污水处理实践为研究对象,总结和归纳了其成功经验,并探讨了现存问题与对策,旨在对其他稠油炼制企业的污水处理与减排有一定借鉴作用。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

气田水无机混凝剂的筛选实验研究

对气田水处理中常用的无机混凝剂和复合混凝剂的性能进行了比较研究,着重考察了絮体特征、COD去除率、色度、体系ζ电位对沉降效果的影响。结果表明,铝盐絮凝剂和铁盐絮凝剂各有不同的优势,研制复合型混凝剂是气田水治理的发展方向之一。     

车载式橇装油气田废水处理装置

由于油气田作业产生的废水含多种添加剂 ,处理难度较大 ,且各油田作业分散 ,废水间歇排放 ,不适合采用常规连续式固定废水处理装置处理。经大量实验研究 ,提出了一套适合处理油气井作业废水的工艺流程 ,即“预处理—混凝沉降—微电解—催化氧化—活性炭吸附”五步法处理工艺。车载式橇装油气田废水处理装置采用了五步法处理工艺 ,它适合油田油气井作业分散、废水量小、排放间歇的特点 ,运行过程中还可根据现场废水污染特点进行优化组合。该装置采用两台大型卡车载运 ,处理规模为 10 0m3/d ,出水COD小于 15 0mg/L。     

反渗透工艺回用炼厂废水问题分析及对策

以某石化公司废水回用系统为例,介绍了反渗透工艺回用炼厂废水流程和运行问题。由于反渗透系统污堵,系统进水压力和压差上升,通量下降,生产效率降低,威胁系统安全运行。针对该问题进行了进水有机物、难溶盐类、微生物污染、颗粒物污染、加药情况和运行工况的分析,根据分析结果制定了土建整改、加强杀菌和运行管理的措施,实现了反渗透系统稳定运行,可为同类装置提供借鉴。     

油田污水水质稳定技术的研究

油田污水中存在铁离子给油田生产带来极大的影响,主要表现在对污水水质的影响、注水管网腐蚀、地层污染和堵塞等。为了解决污水中铁离子的影响,使铁离子处于稳定的状态,进行了有关铁离子稳定的一系列研究工作,在多次现场调研、取样、室内实验的基础上,开发出了一种复合的铁离子稳定剂。通过对现河污水的现场应用,取得了较好的水质稳定效果。     

油田作业废水光催化氧化降解研究

油田作业废水中添加剂种类繁多,处理难度较大,主要采用化学法、生化法、固化法进行处理,但存在处理成本高、容易造成二次污染等缺点。以改性膨润土负载TiO2-Ag2O复合催化剂处理川中矿区角53井钻井废水和南阳油田探23井压裂废水,详细探讨了溶液pH值、TiO2加量、充气量和光照时间对废水COD去除率的影响。结果表明,在溶液pH值为3,TiO2加量为0．4％(ω),充气量为15L／min,光照时间为3h的最佳条件下,钻井废水和压裂废水的COD去除率分别为70．3％和57．0％。此催化剂性能稳定,无二次污染,经高温活化后,可反复多次使用,能有效降低废水处理成本,值得推广应用。     

炼油企业节水减排技术与应用情况分析

介绍炼油企业节水减排的主要技术措施，总结国内炼油企业节水减排技术的应用情况，指出炼油企业节水减排工作中存在的主要问题，并提出几点节水减排的建议，即各企业应摸清现有水系统情况，作为企业制定节水减排规划的基础；进行系统优化，制定整个企业节水减排的优化方案；改造现有用水网络，实现炼油企业用水科学化；加大节水减排新技术的研究开发力度     

吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进展

针对氨氮废水排放量大、对水体污染严重的问题,对吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进行了综述。在介绍吹脱法原理和设备的基础上,系统总结了吹脱法处理氨氮废水过程中,废水p H、吹脱温度、气液比、吹脱时间等对氨氮脱除率的影响,提出了吹脱法处理氨氮废水的优化操作参数。介绍了吹脱法与其他方法联合的实际应用效果。对提高吹脱法的氨氮脱除率提出了进一步的研究建议。