锦棉交织物轧染短流程染色

锦棉交织物采用酸性/活性轧染短流程染色,筛选了染色用酸性染料和活性染料,确定了染料配比;讨论了元明粉用量、纯碱浓度、碱蒸时间、冰醋酸浓度、酸蒸时间等因素对酸性/活性一浴两步法轧染锦棉交织物后对织物表观色深的影响;采用释酸剂进一步探讨了锦棉交织物的酸性/活性轧染一浴一步法染色工艺;比较了两浴两步法、一浴两步法和一浴一步法染色后锦棉交织物的染色性能。试验发现,三种染色工艺处理织物的K/S值相差不大,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4～5级。     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

助剂及工艺条件对毛腈混纺织物一浴法染色的影响

对于毛腈混纺织物的染色，可以采用两浴法，一浴两步法和一浴法。两浴法是用酸性染料，酸性媒介染料染羊毛，用阳离子染料染腈纶，分别在两浴中染色。这种方法工艺允许波动范围较大，但染色时间长，而且水、电、汽等能耗大。一浴法染色是在分散剂的作用下，羊毛用酸性染料或中性染料，腈纶用阳离子染料在同浴中染色，工艺时间最短。但因涉及到阴、阳两种离子同浴染色问题而较复杂。本文就一浴法染色中的一些影响因素进行了分析。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

新型无碱活性染料NRA系列在锦/棉一浴染色中的应用

采用约克夏无碱活性染料NRA系列和弱酸性染料Nylanthrene B组染料对锦/棉交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对锦/棉交织物得色及色差的影响,结果表明,NRA系列活性染料适合中浅色染色,pH值=7.0,染色时间30~45 min,染色温度100℃。采用该工艺染色的锦/棉交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺绒线中的腈纶及羊毛部分.采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,而且两浴法则染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高.为攻克上述难题,北京服装学院于87年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的科研课题,经过近4年的刻苦攻关,终于研制出用一种染料能同浴染毛/腈两种纤维织物的新型活性阳离子染料及相应的工艺软件,于6月20日通过纺织部主持的部级鉴定.     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

羊毛与阳离子改性棉一浴法同色染色工艺研究

通过正交试验优化出棉阳离子化的最佳工艺条件,并对阳离子改性棉及羊毛织物用Lanaset染料染色的性能作了初步探讨。结果表明,用Lanaset染料染阳离子棉织物上染百分率显著提高,可实现羊毛与阳离子棉用Lanaset染料一浴法同色染色,而且染色牢度较好。     

棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(下)

论述了本文提出的四个问题中的前两个问题。即采用二浴套染法染棉锦交织物时,先染棉还是先染锦的问题,和棉锦交织物染色时染料的选择。     

阻燃腈氯纶/棉混纺织物的染整加工

国产阻燃腈氯纶/棉混纺织物的退浆工艺采用生物酶退浆或碱退浆；染色工艺采用两步法,先用阳离子染料对国产阻燃腈氯纶溢流染色,染中、浅色时加入适量缓染剂,再用活性染料套染棉.     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺研制成功

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题。两浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院于1987年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的科研课题,经过近4年的刻苦攻关,终于研制出用一种染料能同浴染毛/腈两种纤维织物的新型活性阳离子染料及相应的工艺软件,于1991年6月20日通过纺织部主持的部级鉴定。该项研究成果采用原料可立足国内的三氟     

锦/棉交织物的染色加工技术

用活性染料、弱酸性染料二浴法对锦 /棉交织物染色 ,可获得理想的同色染色效果。文中对染料选择和染色工艺条件进行了讨论。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色

锦/棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色.分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦/棉交织物得色及色差的影响.结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦/棉交织物进行改性的优化工艺为:色媒体DM-2008 0.6%(owf),60℃处理30 min;优化的染色工艺为:活性染料2%(owf),pH值5.5,90℃固色30 min.染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高.     

棉锦交织物活性/酸性染料一浴法染色

采用Cibacron LS型活性染料和Lanaset染料对棉锦交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对棉锦交织物得色及色差的影响,优化的染色工艺为:染料用量不低于2%,pH值5.5,染色时间45 min,染色温度100℃,阻染剂RF用量2 g/L。结果表明,用该工艺染色的棉锦交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

棉锦交织物用B型活性染料一浴法染色工艺

分析棉锦交织物利用B型染料染色一浴法存在的问题，通过化验室小样实验，分别用PH值的改变而改变活性染料对棉和锦的不同程度染色，最终得出一浴法染色的基本工艺。     

棉的阳离子改性及其染色工艺研究

对阳离子改性棉用Lanaset染料的染色性能作了初步的探索．研究确定了棉阳离子化处理的最佳工艺条件，结果表明，用Lanaset染料染阳离子棉，上染第显著提高，匀染性、染色牢度均令人满意，为实现毛/脂混纺织物用Lanaset染料-浴法同色染色打下了一定的理论基础．     

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺.