炭黑和硫黄用量对橡胶物理性能的影响及配方优化

本文讨论了炭黑和硫黄的用量对硫化胶性能的影响，并以表，图和回归方程表征。用回归方程可以根据所需要的功能选择具有特殊综合性能的最佳配方。     

炭黑用量对橡胶减震器性能的影响

研究炭黑用量对橡胶减震器性能的影响。结果表明:随着炭黑用量的增大,胶料拉伸强度和撕裂强度均呈先增大后减小的趋势;减震器的硬度、静刚度和动刚度呈增大趋势,损耗因子呈减小趋势,振动传递率呈增大趋势,且在炭黑用量为20份时,振动传递率最小,减震器减震性能最好。     

炭黑用量及硫化对橡胶导热系数的影响

利用闪光导热分析仪LFA 447 Nanoflash^TM测量了橡胶的导热系数,研究了炭黑用量及硫化对橡胶导热系数的影响。实验结果表明：当炭黑用量在高范围变动时,混炼胶的导热系数随其用量的增加而降低;混炼胶的导热系数大于硫化橡胶。     

炭黑用量及硫化对橡胶导热系数的影响

橡胶热物性的研究对橡胶的加工及成品的使用均有极其重要的影响。导热系数是橡胶热物性的一个重要指标。目前人们主要在温度、结晶度及晶体取向等方面对其导热系数进行了一系列的研究。硫化是橡胶与配合剂分子重组的过程,随着硫化的进行,橡胶的导热特性也会随之改变;炭黑是橡胶重要的填充剂,其填充量的改变对橡胶导热特性的影响也不容忽视。本文采用闪光导热仪测量了硫化前后N115炭黑用量改变条件下橡胶的导热系数,针对炭黑及硫化这两个因素的影响做了一定的研究,以期对实际橡胶的加工、生产有所助益。一、实验1.原材料SBR150220,SBR1712…     

炭黑用量对不同聚丁二烯橡胶性能的影响

研究了低顺式聚丁二烯橡胶（BR3505）、低门尼顺丁橡胶（BR9002）和普通顺丁橡胶（BR9000）的硫化参数、拉伸性能和动态压缩性能。结果表明，与普通顺丁橡胶相比，聚丁二烯橡胶中反式结构含量较多（BR3505）时，芟联密度、断裂伸长率、压缩生热和压缩永久变形大，而硫化速度慢很多；且分子量分布变宽（BR9002）使其硫化速度稍快、断裂伸长率大、压缩生热稍低，同时低炭黑用量时的拉伸强度和伸长率较高，但是炭黑可填充量降低。     

炭黑N220品质对橡胶物理性能的影响研究

研究炭黑N220品质对橡胶300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率3项物理性能的影响。运用数理统计分析方法对炭黑N220化学指标（吸碘值、吸油值、CTAB吸附比表面积）及其填充橡胶的物理性能指标进行分析,从产品品质和生产工艺两方面确定炭黑化学指标的最佳控制范围。通过控制炭黑N220的化学指标,实现对橡胶3项物理性能的调整。     

炭黑N220品质对橡胶物理性能影响的研究

研究炭黑N220品质对橡胶300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率3项物理性能的影响。运用数理统计分析方法对炭黑N220化学指标(吸碘值、吸油值、CTAB吸附比表面积)及其填充橡胶的物理性能进行分析,从产品品质和生产工艺两方面确定炭黑化学指标的最佳控制范围。通过控制炭黑N220的化学指标,实现对橡胶3项物理性能的调整。     

橡胶用炭黑物理性能检验的注意事项

讨论了影响橡胶用炭黑物理性能检验结果的主要因素及操作过程中的注意事项。试验表明，在橡胶用炭黑物理性能检验过程中，生胶塑炼及混炼的温度、时间和辊距、硫化胶的停放时间、强伸性能测试时胶样的可变形长度等均对最终的检验结果有一定程式的影响。只有熟悉标准要求，严格把握各个操作环节，才能将人为和环境因素的影响降至最低限度。     

橡胶品种对白炭黑填充胶料硫化特性和物理性能的影响

自从20世纪初炭黑对橡胶具有优异的补强性能被阐明后,炭黑一直作为主要补强剂与一些辅助补强剂,如粘土、碳酸钙和硅酸盐等共同用于改善硫化胶的物理性能。     

炭黑用量对不同结构聚丁二烯橡胶流变行为的影响

研究了BR9000，BR9002,BR3505等3种不同结构的聚丁二烯橡胶／炭黑混炼胶的门尼粘度和毛细管流变行为。结果表明，增加炭黑用量能够显著提高3种聚丁二烯橡胶混炼胶的门尼粘度、流动屈服应力和表观剪切粘度。与BR9000相比，聚丁二烯橡胶的反式结构含量较高时（BR3505），混炼胶门尼粘度较大，但表观剪切粘度反而较低;相对分子质量分布较宽时（BR9002）,门尼粘度和表观剪切粘度较低。     

N234/N660炭黑并用对炭黑在SBR1712橡胶中分散及物理性能影响

通过不同比例的N234/N660炭黑在SBR1712橡胶中的分散状态及物理性能分析,发现N234/N660以不同比例并用时分散度均较其加权平均值明显提高,扫描电镜观察胶料的脆断面发现炭黑结团数目降低,说明N234/N660炭黑的并用能促进炭黑在胶料中的分散。同时炭黑并用混炼胶的各项物理性能高于其加权平均值,说明炭黑分散度的提高对于胶料的各项物理性能的提高有明显效果。不同比例的N234/N660炭黑并用时均产生了协同效应。     

硫磺和炭黑用量对丁腈橡胶性能的影响

以丁腈橡胶NBR 4155为基体,研究了硫化剂S-80和补强剂炭黑N330的用量对其硫化特性、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,硫磺含量增加时,NBR的硫化速率加快,焦烧期缩短,加工安全性下降,硬度和定伸应力持续上升,玻璃化转变区域向高温方向移动并且损耗因子峰值减小,拉伸和撕裂强度在用量为1.0份时达到最高。炭黑N330对NBR的补强效果显著,使硬度和定伸应力大幅提升,但用量超过40份后会发生团聚,且对阻尼性能有不利影响,当炭黑用量由20份增加到60份时,损耗因子峰值由1.47降至0.75,有效阻尼温域由34.2℃降到31.3℃。     

温度和炭黑用量对丁腈橡胶力学性能的影响

研究了测试温度和炭黑用量对丁腈橡胶(NBR)力学性能的影响,同时对实验数据进行了模拟。结果表明,随着炭黑用量的增大,NBR硫化胶拉伸强度、邵尔A硬度和撕裂强度均线性增大;在高温125℃下,NBR硫化胶拉伸强度和邵尔A硬度也随炭黑用量的增大而线性增大,撕裂强度呈指数增大。当炭黑用量为40份或50份时,NBR硫化胶力学性能随测试温度的升高呈指数分布降低,此时使用数学公式y(T)=A+BeKT进行非线性拟合,得到较高相关系数     

硫黄用量对TPI和IR胶料性能的影响对比

研究硫黄用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)和IR胶料性能的影响.试验结果表明,与IR相比,在硫黄用量相同的条件下,TPI胶料的MH较大,焦烧时间较短,炭黑分散性稍差,硫化胶的硬度和定伸应力较大,拉伸强度和拉断伸长率较小,耐磨性能较高;硫黄用量对TPI硫化胶耐疲劳性能的影响较大.