水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

煤磨排风机变频改造

我公司A、B线两条2　000t/d生产线,在建厂时煤磨排风机均采用软启动柜控制,在排风机入口安装电动调节阀,根据工艺状况调节阀门开度。笔者通过长期观察,发现即使在煤磨系统最大喂煤量情况下,两台风机入口阀门的开度都在50%以下,风机出口负压在风机全压的50%以下。     

改造窑尾排风机降低能耗

我公司7200t/d熟料生产线回转窑规格Φ5.2m×78m,采用在线型喷腾式分解炉+双系列五级预热器,熟料生产线是窑尾排风。在项目设计之初,给风机厂家提供的工艺参数（全压4250Pa,正常运行温度150℃,最高温度250℃,风量1150000m3/h）和实际工况下的运行参数偏差较大,造成风机能耗高。针对此问题,我公司多次在工况下测量风机参数,对测量结果分析认为风机设计参数不合理,应该按照工况下的实测数据重新设计风机,通过对风机的改造能够达到节能效果,经过我公司生产技术部和豪顿华风机公司两方共同研究认为比较合理的工艺参数应为风机全压3000Pa,运行温度100℃,最高温度150℃。此后豪顿华风机公司根据工况实测参数进行了风机制作。     

罗茨风机噪声产生的机理及降噪措施

介绍了罗茨风机的噪声源 ,主要分析了罗茨风机的气动噪声源及其产生噪声的机理 ,在综合各种应用实例的基础上提出了控制噪声的各种方法 ,并指出了这些方法在经济和节能方面的利弊 ,提出了降低罗茨风机噪声的根本途径是改进风机的气动设计和进行风机的最佳选择、选用合适的安装及运行方式 ,同时指出了今后关于罗茨风机降噪的研究方向。     

窑头排风机噪声的治理

水泥生产线噪声源种类多样,应针对不同种类噪声源的特性,采取有针对性的措施,可显著降低噪声。以新航水泥有限公司2500 t/d水泥生产窑头排风机为例,窑头排风机占地面积较大,经常需要停机检修,需要考虑检修人员的进出,需设计带有检查门的密闭式隔声间并做内部吸声处理。隔声间墙体型式为:内层穿孔薄板,中间层为10 cm厚超细玻璃棉,外层1 mm厚彩钢板。该设计降噪效果良好。     

矿渣线主排风机滚动轴承振动故障诊断

1 FAG22338风机 山东鲁碧建材有限公司矿渣微粉是其主要产品,在矿渣立磨系统中,主排风机是其关键设备之一,其结构示意图见图1.矿渣微粉线一主排风机,转速750 r/min,风机轴承型号为FAG22338.为了实时监控设备运行状态,规范化巡检维护,公司引进了上海士翌智能点检系统.     

矿渣烘干机用排风机叶片的改造

我公司生产32.5、42.5级矿渣硅酸盐水泥,水渣用Φ3mx20m烘干机烘干,该机旋风除尘器配用Y4-73-11DNo11排风机,因水渣的磨蚀性较强,风机叶轮的使用时间相对其它排风机短很多.     

丙烯酸装置废气排风机的维护检修及改造

随着社会的不断进步和发展,入们的环保意识也不断增强。化工厂作为重要的污染源,其环保工作相当重要,而加强设备管理,减少跑、冒、滴、漏,减少设备故障停车率,又是减少环境污染的重要途径。本文就是根据自身的工作实践,对我厂丙烯酸装置废气排风机的主要性能参数、维护保养方法、故障分析以及具体的处理方法等方面进行了详细地总结和归纳,并对该装置具体改造提出了若干建议。     

主排风机故障影响煤磨产量的分析处理

我公司煤粉制备采用覫2.9m×4.7m风扫磨(能力16t/h),系统主排风机的规格型号为M6-31N Q14D左90°,转速1450r/m in,全压6900Pa,风量35300m3/h。2004年1月份由于风机叶轮叶片安装角偏差过大,导致风机电流及入口负压明显偏低而影响煤磨产量。2004年1月10日,系统主排风机运转振动大并逐渐加重。分析认为是叶轮叶片磨损或者后盘同轮毂联接铆钉折断,动平衡受到破坏所致。1月14日～16日利用煤磨系统小修机会将主排风机叶轮拆下,发现叶轮12个叶片已出现不同程度的磨损;同时叶轮后盘同轮毂联接的24个铆钉有2个已完全脱落,仅有2个完好,其余20个铆钉…     

水泥粉磨排风机高压变频器节能调速系统改造

1概述相山水泥公司水泥粉磨系统于2004年投产运行,水泥磨型号为Φ3.8×13m,排风机采用离心通风机:R5-48№17D,配套电机为:Y400-4,400kW/6kV。原始设计启动为直接启动,调速为风门调速,风门     

我厂水泥磨主电机发热的降温措施

1 主电机绕组温度变化情况 福建省顺昌水泥厂福州粉磨站年产水泥30多万t,水泥磨、主减速机和主电机的主要技术参数如表1所示。 表1 水泥磨、主减速机和主电机技术参数     

道路/轮胎噪声分析及其降噪路径

在原道路／轮胎噪声发声机理的基础上,对道路以及轮胎印痕前沿、中央和后沿的发生机理进行分析,对道路／轮胎噪声预测耦合模型表达式进行修正,并根据道路／轮胎噪声的产生机理提出了道路／轮胎噪声的降噪方法和路径,为低噪声路面和轮胎花纹的研究和设计提供了理论依据。     

柴油机增压器HISS的噪声降噪措施分析

文章分析了常见的几种增压器噪声类型,同时以实验的方式对柴油机增压器HISS的噪声进行研究分析,最后再结合多年工作实际,针对柴油机增压器HISS噪声特性,提出了一些有效的降噪措施,旨在充分认识柴油机增压器HISS的噪声特性,采取有效降噪措施。     

排风机节能改造的实施效果初探

金顶集团峨眉水泥厂(以下简称我厂)#1,#2窑系20世纪60年代丹麦史密斯公司引进的大型湿法水泥生产线(窑型为覫4.4m/覫4.15m/覫4.4m×180m)。每台窑尾2个通道,有2台排风机,型号为MT360/310-90AB,额定风量Qe=222000m3/h,电动机型号APLS125/10,478kW,6kV,55A。采用百叶窗加电机转子     

高压变频器调速在硫酸行业主风机上改造及应用

探讨高压变频调速系统在硫酸工业主风机改造及应用，可能出现的问题，使用后的节能效果和控制操作分析．     

通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题

<正>1存在的问题大连水泥厂2008年投产的两台Φ4.2 m×13 m双滑履水泥磨,在运行前几年使用效果较好,除夏季高温时期出料端固定滑履轴承温度略高,有时需要停磨降温外(设定报警温度75℃、跳停温度85℃),其余时间滑履轴承基本都在正常使用温度范围内。但在2011年之后的近两年的时间里,出口端滑履轴     

O-sepaN-1000选粉机的改造

1存在问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O—sepaN-1000，在使用过程中发现有如下问题：     

熟料生产线高压风机变频节能改造

为促进公司节能降耗工作,降低生产成本,提高企业经济效益.2012年我公司经过多次研究和反复论证,决定对现熟料生产线四台高压风机（窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、煤磨排风机）电机用合康变频器实施变频节能改造. 我公司现水泥熟料生产线拥有10kV以上高压风机电机五台.按现工况运行计算循环风机节电空间小,所以暂未对其实施变频改造.     

水泥磨主轴瓦温偏高的改造

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑、主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点).     

电机节电改造项目在振兴水泥公司的实施及效益评估

目前,水泥行业竞争日趋激烈,关键还是制造成本的竞争,而用电成本在整个能耗成本中就占据30%左右,尤其风机占有很大比重,如高温风机、循环风机、排风机等,存在较大的节能空间,因此做好风机的降耗增效工作就显得极为重要。