12500KN废钢压剪机试车成功

中钢集团西安重机有限公司为广州联众不锈钢有限公司制造的12500kN废钢压剪机,于日前联动试车一次成功。压剪机是炼钢生产中废钢铁处理的一种重要设备。传统的废钢铁处理方法主要有落锤破碎、爆破、废钢火焰切割等。     

卷扬机的变频操控系统

<正>卷扬机变频操控系统是专门针对金矿竖井作业中罐笼升降的拖动控制系统。该系统主要用于卷扬机电动机的拖动调速,充分考虑了低速力矩、空停制动和安全保护等问题,可取消原交流绕线电动机、电机碳刷和滑环、用于调速的接触器及     

轮式吊运机自由落钩问题的改进

<正>1.改进原因某型轮式吊运机容易发生卷扬机卷简离合器意外脱开及断轴等机械故障,由此造成吊钩自由下落,甚至导致伤人事故。为解决轮式吊运机发生上述故障后产生的自由落钩问题,消除安全隐患,我们对卷扬机电控及液压系统进行了改进。2.改进方案通过对卷扬机的机、电、液系统进行分析,确定改进的总体思路是在其电控系统增加应急制动装置,并在其液压系统增加1组制动器和相应的液压元件。具体改进方法如下所述。     

全自动自由落体式往复冲击试验机的创新设计

介绍了一种新型往复冲击试验机,其配重锤采用自由落体方式对试验材料进行冲击,由于每次配重锤下落的高度一致,因此只需设定相应参数,不需人员值守及调整,就能得到较准确的实验结果。该试验机操作容易、安全且制作成本低。     

磁流变半主动落锤冲击缓冲系统的"软着陆"控制试验与分析

研究了基于磁流变能量吸收器(Magnetorheological energy absorber,MREA)的单自由度冲击缓冲控制系统在落锤激励条件下的控制方法,实现最大化利用MREA的活塞行程并在活塞行程终点落锤速度减小至0的落锤"软着陆"控制目标.建立了基于MREA的单自由度冲击缓冲系统的动力学模型和试验测试系统.为了准确模拟MREA的磁滞非线性力,基于基本RC算子磁滞模型研究了MREA磁滞非线性力前馈跟踪方案.根据落锤的实时状态得出落锤下落的期望反馈,从而得出期望阻尼力进而实现落锤的缓冲控制.仿真分析和试验测试验证了基于准确的MREA磁滞非线性力模型的MREA冲击缓冲系统"软着陆"控制方案的可行性.     

C61100车床主轴制动机构的改装

上海重型机床厂79年以前制造的 C 61100车床的主轴制动采用的是电磁铁一重镇结构(参见图1)。 当电磁铁失电时重锤下落, 通过一组杠杆与开合涨圈使 制动轮迅速刹住。虽然设计 上有缓冲弹簧,但当重锤落 到最低处时仍有一定的速 度,会引起振动,在点动时 更加厉害,由此产生一些不 良后果: 1.机床主传动零件受 到较大的冲击力; 2.加工长轴时(以顶 尖定心)精度受影响,在精 加工时尤为突出: 3.工作场所噪音严重。 为此,我们将主轴制动装置改为双向液压缸结构,基本消除了上述不良现象。 一、新结构简介 改进后的机械结构如图2所示.仍保留了原有的开…     

履带起重机双卷扬同步控制原理及故障排查方法

超大吨位履带起重机采用单卷扬机构缺点有3点:一是要求所配起升钢丝绳倍率较大,长度较长;二是要求卷扬机滚筒体积较大,从而给卷扬机构布置带来困难;三是会使卷扬机滚筒上的钢丝绳层数过多,易于造成钢丝绳挤压和磨损。因此,超大吨位履带起重机大多采用2台卷扬机同步起升。采用2台卷扬机起升时,若2台卷扬机不同步,可能造成吊钩倾斜、钢丝绳脱离滑轮、滑轮损坏等故障,甚至会导致安全事故。因此,采用2台卷扬机起升必须设置同步机构。当卷扬同步机构有故障造成起升不同步时,要立即停机进     

面向钢铁工业逆向供应链的废钢铁分类方法研究

废钢铁合理分类是钢铁工业逆向供应链精细化管理的基础环节。为了实现种类繁多的废钢铁产品的充分利用,结合现有废钢铁循环利用方式,以来源、外观及成分等为分类指标,构建面向钢铁工业逆向供应链的废钢铁分类模型。针对现行的化学成分分类方法无通用性以及化学成分数据量庞大的问题,采用主成分分析法(PCA)对成分数据降维处理,再以层次聚类法获取初始聚类数及初聚类结果,然后结合蚁群聚类算法对初次聚类结果进一步优化,最终得到更为适用的化学成分分类指标。在应用案例中,分析常用的413种废钢铁,以9种化学元素为聚类指标,将废钢铁聚类优化为5大类废铁和7大类废钢,各大类间化学成分含量差异显著。该分类结果可用于解决废钢铁加工企业的仓库布局、废钢铁加工工艺决策以及钢铁生产企业生产配料等问题。     

钢丝绳卷扬机主动释放机构

1问题的提出目前,钢丝绳卷扬机是用来提升或拖曳重载荷的动力机械装置,通过驱动滚筒,将钢丝绳绕到绞车滚筒上,绞车在收缆时,一般需要通过电机驱动,只是在释放钢丝绳时,钢丝绳不承载,此时,需要设计释放机构实现自动放缆。绞车工作为间歇性,当完成一次牵引任务,绳段卸载后,绳头呈     

增速式船载起重机研制成功

常用的船载起重机多为卷扬机构,受卷扬马达转速的限制,钢丝绳吊钩起升和下落速度慢,影响作业效率,且操作装置缺少防护措施,安全作业性差。为使船载起重机更趋安全高效,一种增速式般载起重机最近研制成功。该起重机为全液压驱动,通过绞车加装快速放绳功能,钢丝绳吊钩可在空载状态下自由下落,有效地提高了作业效率。该起重机由变幅液压缸控制整机工作幅度,由液压绞车控制起升运动,     

落锤式冲击试验台的研究与设计

落锤冲击试验台作为考核汽车关键零部件冲击性能的主要设备,其设计合理性、系统可靠性将直接影响试验结果的准确度。文中通过对落锤冲击试验台目前存在的几种结构进行探讨和分析,设计了一种落锤冲击试验台,并对某商用车用半轴进行了冲击试验。     

海上原油生产平台吊机液压卷扬机的维修与测试

平台吊机是海上原油生产平台的核心设备,液压卷扬机是平台吊机的主要执行部件。因为吊机使用繁忙,以及海上吊装作业环境恶劣,液压卷扬机会出现辅钩溜钩的现象。针对液压卷扬机的溜钩问题,制定了液压卷扬机维修测试方案,建造了测试台架,成功进行了液压卷扬机的维修和测试。该液压卷扬机维修测试方案的建立,摆脱对国外厂家的依赖,降低了维修费用,缩短了维修周转时间。     

HC(8+8)t高扬程电动卷扬机结构设计与研究

电动卷扬机容绳量及排绳问题是各类电动卷扬机在设计过程中必须考虑并解决的问题,而HC(8+8)t电动卷扬机的扬程较高,容绳量较大,卷筒装置的结构尺寸也会随之增大,卷扬机的占地空间也会增大。采用分区多层缠绕的方法解决了容绳量的问题并保证了卷筒装置的占地空间;通过优化压辊装置的结构,解决了大吨位超高扬程电动卷扬机的排绳问题。     

攀钢1号高炉上料系统改造设计

介绍了攀钢1号高炉上料系统改造的设计过程,针对原上料系统存在的问题进行改造。此次改造设计,料车卷扬机结构更为简单紧凑,运行将更安全可靠,并延长使用寿命。     

未知材料的快速落锤试验方法

通过大量落锤试验与冲击试验的对比,找出它们之间的内在联系,期望用冲击试验来估计落锤试验的大概温度,以减少落锤试验的成本和时间。结果表明:落锤试验与冲击试验是存在着一定关系的,NDT与冲击试验的下平台拐点非常接近。     

吊装装置和吊装系统的研发设计

通过研究发现,不能使用塔吊自身吊装爬升梁而需要另一个塔吊协助吊装爬升梁的原因主要是塔吊的吊臂能吊装范围有限,吊臂上的吊点与塔身有一定的距离,塔身附近范围内的物体无法进行吊装,所以需要借助另一台塔吊协助吊装爬升梁。基于此,设计了专门的吊装装置和吊装系统,其中吊装装置位于塔吊顶部,由卷扬机和控制系统组成,卷扬机可以吊装物体;卷扬机和控制系统组成的吊装装置体积较小,可以在狭小空间内吊装物体,解决了狭小空间内物体无法被吊装的问题。     

高炉上料卷扬机的振动诊断

高炉上料卷扬机是冶炼高炉的关键设备,卷扬机较大幅度的振动,会给生产造成威胁。卷扬机系统简图如图1,其传动可分为两部分:一是位于卷扬机房内的回转传动部分,二是位于斜桥上平动上料小车部分。据此初步分析,卷扬机的振源可能有以下几点: 1.齿轮传动过程中,由于轮齿刚度周期变化及加工误差、磨损点蚀造成的积累所引起的啮合激振; 2.回转部件(主要是高速轴上的制动轮、电枢等)质量偏心引起的离心力激振; 3.滚动轴承的滚动体周期地通过下接触点所引起的激振; 4.车轮在滚道上滚动所产生的激振。     

密闭型压缩机电机点烧的原因分析与预防

点烧是电机使用过程中比较常见的质量问题,现在分析电机点烧原因的基础上,提出了预防电机点烧应采取的一套办法。     

多线切割机控制系统的研制

分析了多线切割机的总体结构,说明了它的工作原理,给出了其控制系统的硬件和软件实现框图。重点研究了多线切割机中张力控制和多电机同步控制两个难点问题,设计了一种机电一体化的张力控制方案,使用伺服电机代替重锤施加张力,通过伺服电机的绝对值编码器反馈实时位置,调整收放线电机的速度,保证切割线的张力稳定。分析了多电机的控制结构,建立了多电机同步的运动模型,采用基于虚拟主轴和无模型自适应控制来实现多电机的同步运动。样机实验结果表明张力控制稳定,多电机同步控制性好,证明所采用方法正确可行。     

可编程序控制器在液压废钢打包机上的应用

我厂两台国产1500吨金属液压打包机,主要用于处理轻薄型废钢铁,可将10mm以下的板材、圆材和腹厚为6mm以下的型钢挤压成长方形包块,作为炼钢厂的冷料配比的原料。其加工流程如下: 该机的电气部分由主回路的控制回路组成,主回路中,用6台75kW鼠笼型电机分别拖动6台轴向柱塞泵,为液压系统提供动力;用1台3.5kW电机拖动控制油泵;用1台3.5kW电机拖动过滤泵。控制回路由继电器、开关、电磁阀、显示等部分组成。