乳状液和微乳液体系的形成及其性能研究

以柴油／水、汽油／水、煤油／水为实验体系，制备了乳状液和微乳液产以其性能进行了系统的研究。结果表明：乳状的粘度是分散相体积分数和料径的函数并获得了相应的关联式；影响乳状液稳定性的主要因素是乳状液的粒径而不是粘度；在微乳液体系中，表面活性剂的用量和分散相体积之间着比例关系；微乳液的形成只与它本身的组成有关而一制备方法无关。     

乳状液和微乳液体系的形成及其性能研究

以柴油／水、汽油／水、煤油／水为实验体系,制备了乳状液和微乳液并对其性能进行了系统的研究。结果表明：乳状液的粘度是分散相体积分数和粒径的函数并获得了相应的关联式;影响乳状液稳定性的主要因素是乳状液的粒径而不是粘度;在微乳液体系中,表面活性剂的用量和分散相体积之间存在着比例关系;微乳液的形成只与它本身的组成有关而与制备方法无关。     

苯丙微乳液的聚合工艺研究

采用半连续种子微乳液聚合法,制备了固含量为40％的聚丙烯酸酯微乳液。通过单因素实验确定乳化剂与引发剂分别为MS-1和过硫酸铵（APS）。探讨了乳化剂种类与用量、引发剂种类与用量、反应温度、搅拌速度和单体滴加速度对丙烯酸酯类聚合体系粒径和乳液性能的影响。实验得到：在反应温度78℃左右,质量分数6％-8％的MS-1为乳化剂;质量分数0．7％的APS为引发剂;搅拌速度150—200r／min;反应时间为5h的聚合工艺下,可制得粒径为45．57nm,粒径分布窄（PDI为0．207）和转化率高达95％的微乳液。     

反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅰ)

尝试采用新颖的反相微乳液法制备陶瓷墨水，为了获得高溶度陶瓷墨水，对反相微乳液体系优选进行研究，着重就Triton x-100/醇／烷／水体系，采用目测法，分光光度法，电导率法和离心分离法，分别考察了不同醇，烷配伍时体系的稳定性和相关物理性质，根据这些性质是否突变以确定体系是否发生相变，给出了体系拟三元相图。实验表明，在20℃时Triton x-100／正己醇／环己烷／水反相微乳液体系表现优异，当Triton x-100与正醇的质量比为3：2时达到最大范围的反相微乳液区，最大溶水量时的最佳组成为Triton x-100:正己醇：环己烷：水＝19．1％：12．8％：23．7％：44．4％（质量比）。     

有机硅改性丙烯酸酯的合成

采用过硫酸铵热引发体系、十二烷基苯磺酸钠／聚氧乙烯烷基醚复合乳化体系合成了皮革涂饰剂用有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了有机硅用量、乳化剂配比及用量、引发剂用量等对乳液合成及性能的影响。结果表明，较佳工艺为：采用预乳化全连续滴定法，有机硅质量分数6％～10％，阴／非离子型乳化剂配比2：1～3：1的复合乳化剂的质量分数2％～3％，引发剂的质量分数0．9％～1．0％。差热分析证明有机硅的引入使聚合物的玻璃化转变温度明显降低。     

反相微乳液法制备陶瓷装饰用彩喷墨水

根据多种方法综合判断不同配比下Span80一Tween60／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的反相微乳液的相变情况，绘出反相微乳液区的拟三元相图，从而得出乳化剂／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的质量百分数之比为20．7：5．2：63．7：10．4是最佳组分配比。在该体系中制备出适合陶瓷装饰用彩色喷墨打印用的FeCl3红色陶瓷墨水。考察了固含量与电导率的关系，分析了影响固含量的因素。     

陶瓷微滤膜制备水包油型乳液的研究

乳液制备一直是化工领域中的一个重要的研究课题,本文选择水－正丁醇实验体系,以十二烷基碘酸钠为乳化剂,分别采用０．２μｍ和０．８μｍ的陶瓷膜为分散介质制备水包油型乳液。实验研究了压力、连续相流量等因素对乳液粒径大小、分布和分散相通量的影响。结果表明,用微滤膜可以制得分布均匀的乳状液。微滤膜的孔径较小时,连续相流量和膜两侧压差对于乳液粒径和粒径分布没有明显的影响;当膜孔径增大后,乳液滴的直径分布变宽,     

HD阳离子乳化蜡的研制

以阳离子乳化剂A，助表面活性的B对石蜡进行乳化，得到了稳定的HD阳性乳化蜡，用正交实验确定了乳液的最佳配方：石蜡质量分数为5％，阳离子乳化剂A质量分数为0．5％，助表面活性剂B质量分数为1％，最佳乳化温度为95摄氏度，在此条件下，考察了乳化时间和搅拌速度对石蜡乳化效果的影响，最后确定最佳乳化工艺条件为：乳化时间＞15min，搅拌速度1500r/min-2000r/min。     

O/W型抗紫外纳米乳液的制备及其性能研究

选用非离子型表面活性剂Span-80和Tween-40为乳化剂,以环己烷为油相,采用反相乳化法,制备具有抗紫外效果的高分散纳米乳液。通过测定乳液的平均粒径和稳定性能,研究了乳化剂的组成,分散相体积分数,乳化剂用量和乳化温度等因素对乳液体系稳定性的影响,探索该乳液制备的最佳条件。结果表明,以Span80和Tween40按质量比1∶1作为乳化剂,乳化剂用量为4%,分散相体积分数10%,乳化温度为55℃,10 000 r/min下乳化10 min,可获得平均粒径在150 nm以下的乳液,且具有较好的稳定性及抗紫外线性能。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

微孔膜制乳技术基本规律研究

在对制乳技术进行充分调研的基础上 ,选择水 -正丁醇和水 -煤油为实验体系 ,以十二烷基磺酸钠、Span85等表面活性剂为乳化剂。在 0 .2 μm的陶瓷膜中研究了压力、连续相流量等因素对乳液粒径大小、分布和分散相通量的影响。实验结果表明 ,用微孔膜可以制得分布均匀的乳状液。乳化剂的类型与用量对乳液的性质有显著影响。微孔膜对低界面张力及界面张力中等的体系可制得粒径小、分布窄的O/W乳液。连续相流量和膜两侧压差对于乳液粒径和粒径分布没有明显的影响 ;分散相通量随压差的增大而明显增大 ,但连续相流速对分散相通量影响不大。     

The membrane emulsification process—a review

Membrane emulsification has received increasing attention over the last 10 years, with potential applications in many fields. In the membrane emulsification process, a liquid phase is pressed through the membrane pores to form droplets at the permeate side of a membrane; the droplets are then carried away by a continuous phase flowing across the membrane surface. Under specific conditions, monodispersed emulsions can be produced using this technique. The purpose of the present paper is to provide a review on the membrane emulsification process including: principles of membrane emulsification, influence of process parameters and industrial applications. Small‐scale applications such as drug delivery systems, food emulsions, and the production of monodispersed microspheres are also included. Compared with conventional techniques for emulsification, membrane processes offer advantages such as control of average droplet diameter by average membrane pore size and lower energy input. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

陶瓷膜乳化系统制备单分散乳状液的研究--集成式膜乳化反应器的前期研究

A new reactor with integrated conventional slurry stirred reactor and ceramic external membrane emulsification system, was introduced in this paper. Toluene and toluene containing surfactant was separately used as dispersed phase for preparation of emulsions. Two kinds of emulsions were prepared and compared. The volume average sizes of prepared emulsions were 3.53μm and 3.6μm respectively. The results showed that the droplet sizes of two kinds of emulsions were similar, but the monodispersed emulsion was only obtained with addition of surfactant into the dispersed phase.     

陶瓷膜乳化系统制备单分散乳状液的研究——集成式膜乳化反应器的前期研究

A new reactor with integrated conventional slurry stirred reactor and ceramic external membrane emulsification system, was introduced in this paper. Toluene and toluene containing surfactant was separately used as dispersed phase for preparation of emulsions. Two kinds of emulsions were prepared and compared. The volume average sizes of prepared emulsions were 3.53μm and 3.6μm respectively. The results showed that the droplet sizes of two kinds of emulsions were similar, but the monodispersed emulsion was only obtained with addition of surfactant into the dispersed phase.     

一体化陶瓷外膜乳化装置制备O/W型乳状液

引　言膜乳化技术是将分散相以很小的压力压过膜孔 ,在膜表面形成微小的液滴 ,并通过剪切力的作用使小液滴从膜表面脱落而进入连续相的新型乳化技术 .该方法具有低能耗、低剪切力、需要表面活性剂较少、生成的乳液颗粒均匀等特性[1,2 ] ,所用的膜主要有微孔玻璃膜[3] 和陶瓷膜两种[4 ] .微孔玻璃膜的孔径分布较窄 ,通常在小于平均孔径±15 %的范围内变化 ,因此制备出的乳状液粒径分布较窄 ,但对称膜固有的高阻力导致膜的通量较小(通常在 2～ 4 0L·m- 2 ·h- 1) ,制约了其在工业领域的应用 .而陶瓷膜由于具有较高的通量被较多地用于工业化…     

单分散油包水乳液制备的研究进展

单分散油包水(W/O)乳液在食品、化妆品、药剂以及高分子微球微囊合成等方面具有广泛的应用。该文综述了近年来单分散W/O乳液的主要制备方法及其基本原理,此外还简要介绍了其在单分散温敏性微球微囊和可生物降解微球微囊合成方面的应用,以期为单分散W/O乳液的制备提供参考。     

一种新型的制乳技术--膜法制乳

乳液在工业中有着广泛的应用,传统的制备乳液的方法多种多样,但主要采用的方法是机械搅拌或高压分散,这种方法能耗大,制乳效果差,制得的乳液液滴不均匀。膜法制乳的方法是靠膜两侧的压差使分散相以微小液滴的形成通过微孔膜,并分散在连续相中,从而乳状液。     

二次膜射流乳化法制备单分散乳状液研究

为解决传统膜乳化法制备单分散O/W型乳状液中存在的粒径和通量的矛盾,介绍了采用二级陶瓷膜乳化在射流条件下制备单分散O/W乳状液的方法。2套一体式陶瓷膜乳化装置被串联使用,一级膜乳化采用孔径为0.16μm的ZrO2陶瓷膜,二级膜乳化采用孔径为1.5μm的-αA l2O3陶瓷膜。以甲苯/水体系为研究对象,阴离子表面活性剂(SDS)和非离子表面活性剂(乳化剂OP)分别被用作乳化剂。2种情况下均可获得单分散的乳液,能耗分别是1.53×105J/m3和1.21×105J/m3。因此,该方法可在较低的能耗下制备单分散乳液。     

膜法制备乳状液研究进展

膜法制乳是靠膜两侧的压差使分散相通过微孔膜,以小液滴的形式分散在连续相中而形成乳状液的方法。与转-定体系、高压均化等传统方法相比,该法液滴尺寸均一、节能、剪应力小,可应用于化妆品、食品、医药等领域,其中一些应用已经工业化。液滴从膜孔中形成和分离依赖于各种过程参数(如过膜压差、膜表面连续相的剪切应力)、膜材料和结构。很多实验研究集中在膜乳化过程参数的影响上,膜乳化过程的机理尚需进一步完善。