延迟焦化装置辐射进料泵的技术改造

对九江分公司1Mt／a延迟焦化装置辐射进料泵P102运行工况进行分析，实施了泵转子更新改造，新转子比原转子减少一级叶轮，泵出口压力由4．0MPa降至3．0MPa。经过近一年的生产运行证明；该降压改造简单可行，节电明显，大幅度提高了焦化油系统管线的运行安全系数。     

苯进料泵的改造

在苯乙烯装置开工期间，苯进料泵多次发生电机电流超标跳车及泵机械密封损坏现象，通过找到了故障原因，对泵叶轮结构进行改造，使问题得到了解决。     

焦化辐射进料泵改造

通过对焦化装置辐射进料泵的分析,确定了其产生故障的原因。采取去除增速箱部分、改造泵轴等部件和使用变频调速技术等措施实施改造,改造后泵的运行状况显著改善,能耗大为降低。     

延迟焦化装置热油泵机械密封的改造与应用

分析了延迟焦化装置热油泵机封泄漏的主要原因,介绍了其机封改造选型的实施过程,描述了机封辅助设施的重要性,它可以改善热油泵机封的工作环境,是机械密封长期平稳运行的关键,对提高热油泵运行的可靠度至关重要。     

热油泵机械密封改造

庆阳石化公司常压装置热油泵中选用丹东克隆密封件公司生产的103型大弹簧及C111型波纹管机械密封(以下简称机封),根据使用条件,机封处必须有急冷水进行冷却,以防机封超过其使用温度而失效。由于冷却水在高温部位结垢使得结在机封轴套上的水垢阻碍了动环在轴套上自由伸缩,造成机封失效。其中常底油泵、常二中油泵、常一中油泵和常三线油泵等机封使用寿命均在1 200~2 200 h,时常因机封泄漏影响装置正常生产。1原因分析原冷却结构中冷却水与机封轴套、静环、动环及波纹管直接接触,这种冷却效果从理论上是最佳的,然而水垢积多后使得其部分结于…     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

乙烯装置深冷泵密封系统改造

阐述了中原乙烯装置深冷系统脱甲烷塔回流泵密封系统的结构特点，分析了其失效原因，用焊接金属波纹管密封对其进行改造，获得了成功。     

高危介质泵机械密封及系统改造

本文对高危介质泵机械密封及系统的改造过程进行了详细介绍。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏,使用寿命短,最后改造成法兰式筒形静密封,并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封,取得了良好效果。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

炼油厂高温烃泵机械密封的设计选用探讨

对比国内外高温烃泵机械密封的设计,介绍其不同的选型方案,通过简要计算外冲洗和自冲洗方案所需冲洗流量,分析了外冲洗和自冲洗方案所需能耗.从提高安全可靠性和降低能耗的角度,探讨了高温烃泵机械密封设计选型的意见及需要关注的问题.     

机械密封及冲洗系统在原油输送离心泵中的应用

机械密封在石油化工行业中占有重要地位,正确合理地选用机械密封,可确保机泵安全、稳定、长效地工作,确保生产的正常运行.而机械密封的冲洗系统是改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,保证机械密封质量的关键设施.文中通过对泵用机械密封和冲洗系统的分析,为其在原油输送离心泵中的应用提出了合理的技术方案.     

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。     

离心泵轴封系统技术改造

针对离心泵用机械密封存在的问题,分析其原因并采用一种新型的机械密封装置,不仅有效降 低了浆料的泄漏,而且稳定性好、寿命长、可靠性好,操作费用降幅较大。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

水泵(油泵)效率自动测量仪探头接口的改进

BXY型和DCY－1型水泵（油泵）效率自动测量仪，是根据国际标准推荐的用热力学方法测量泵效的原理设计制造，用于测试系效的仪器。根据多年的实践，对仪器说明书推荐的探头接口进行了改进设计，将原4个探头接口改为2个，即温度、压力探头接口合二为一。现场使用表明，改进探头接口后的测量仪具有安装简单、操作方便、测量准确和辅助工作量小等优点。     

机械端面密封的密封面顶开现象和升举特性

介绍了机械密封从接触式到非接触式或从非接触式到接触式的转变点———密封面顶开现象,并讨论了表面粗糙度、锥度、波度、台阶和凹槽等影响密封面升举的因素和相应密封的升举特性,提出了几种判断顶开点的准则。所有这些对于机械密封的设计和使用都很重要。     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。