尿素洗涤回收装置

介绍该厂尿素装置增设洗涤回收系统的工艺流程及改造后的运行结果。     

80万t/a大颗粒尿素装置的造粒试验

中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司（TEC）工艺包,由国内设计院（中国五环工程有限公司）作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t／d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t／d的第1套装置。该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,     

大颗粒尿素装置中尿素粉尘洗涤器(塔)开车总结

海德鲁型大颗粒尿素装置在国内已有数套投产。天津大学为其中 5个日产 10 0 0～ 2 30 0t的大型尿素工厂配备了尿素粉尘洗涤塔 ,塔径从6m～10m共计 8台。现对这些塔器开车和生产操作数据进行总结     

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探顾国培（镇海炼油化工股份有限公司化肥厂,浙江宁波,３１５２０７）化肥厂尿素装置对大气的环境污染主要以造粒塔顶部排放的尾气中氨及粉尘为主。镇海化肥厂在１９９２年１０月及时改进尿素造粒喷头,采用较先进的卡萨利喷头,减少了氨和...     

流化床大颗粒尿素造粒装置的改进

流化床大颗粒尿素造粒装置自1996年10月投产成功以来,运行时间已超过5年,在装置运行过程中,对不利于装置稳定运行的环节进行改进,为稳定装置运行和提高产品质量起到良好作用.     

采用先进技术建设15万t／a大颗粒尿素装置

由于近年来化肥市场疲劳起伏，为适应化肥销售的要求，山西省天脊集团晋城化工股份有限公司以调整产品结构为导向，增强市场的竞争能力，经多方考察论证2000年引进挪威海德鲁（Hydro）公司流化床造粒技术生产尿素。到2001年底计划形成12万t/a合成氮、15万t/a大颗粒尿素的生产能力。目前一期工程相继投入运行，已具备7万t/a合成氨和10万t/a尿素能力。在提高企业生产规模的同时，采用化肥行业中先进成熟的技术改造成果和高新技术，在生产能力、产品档次和技术进步各方面跨越一个新的台阶，为企业的生存和发展拓宽了前程。     

增设尿素蒸发洗涤回收装置应注意的问题

水溶液全循环法尿素生产装置普遍存在解吸排放废液氨氮超标的问题,部分企业对解吸塔进行了改造,虽使解吸废液含氨量小于0 03%,但含尿素问题仍然存在,直接排放后造成水体污染,影响企业的长期生存和发展。又由于近几年化肥市场不景气,企业普遍亏损,为降低成本,各企业生产装置在没有较大改造的情况下,超设计能力生产使一段蒸发气、二段蒸发气中夹带尿素量增加,使解吸排放的废液中尿素含量达2 0%以上。解决这一问题的办法有两个:一是增设深度水解装置,但因投资费用较大,蒸汽消耗较高,一般企业较难实现;二是增设蒸发气洗涤回收装置,因其投资…     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。     

尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题；针对问题进行了一系列技术改造，总结了技改后实际生产运行效果。     

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。     

CO_2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。