软泡用聚醚多元醇的技术进展

本文简要叙述国外软质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇的技术概况,介绍其组成特征、应用范围等情况,供国内生产高质量聚醚多元醇参考。     

高活性自催化聚醚多元醇的应用研究

将高活性自催化聚醚多元醇应用于高回弹泡沫中,通过发泡实验确定了其自催化活性及与胺类催化剂配合使用时的最佳配比;该聚醚多元醇用于TM体系也可起到催化作用。同时,与用普通聚醚多元醇制得的泡沫相比,用该聚醚多元醇制得的泡沫VOC值明显降低。     

影响软泡聚醚多元醇气味的原因分析

简要介绍了软泡用聚醚多元醇的生产工艺,分析了软泡聚醚多元醇在生产工艺过程中产生气味的原因,并提出了具体的解决方法。     

软泡聚醚多元醇后处理技术的应用

介绍并评价了较泡聚醚多元醇后处理工艺过程,并重点介绍了水萃取法除去催化剂KOH的工艺及其特点。对温度、吸附剂、助滤剂的选择等精制过程的影响因素作了讨论。     

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

利用双金属催化剂(DMC)制备了相对分子质量在2000～5600之间的聚氨酯(PU)软泡用蓖麻油聚醚多元醇,并通过发泡实验与常用软泡聚醚多元醇H-330进行了性能比较。结果表明,相对分子质量2000的蓖麻油聚醚多元醇制备的泡沫拉伸强度、伸长率和压陷硬度等均优于H-330聚醚,表明蓖麻油聚醚多元醇完全可以取代普通聚醚多元醇用于普通软泡生产。     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

一种新型软泡聚醚多元醇的研制

在碱性催化剂作用下,甘油与环氧丙烷和环氧乙烷进行混聚成粗聚醚多元醇,经中和、干燥、过滤得到软泡聚醚多元醇。该聚醚多元醇的质量指标为羟值54～58mg/g,粘度400～600mPa.s,酸值0.05mg/g,pH值5～7。     

泡沫填缝剂用聚醚多元醇的研发

介绍了一种泡沫填缝剂用聚醚多元醇的合成方法。采用了季戊四醇作为起始剂、环氧丙烷、环氧乙烷作为聚合单体、辅以环氧乙烷封端,氢氧化钾作为催化剂,通过选择适合的聚合反应条件,两步聚合从而制得一种性能优异的高官能度高活性聚醚多元醇。并对其反应条件及应用于泡沫填缝剂的使用性能进行了研究。     

聚氨酯用聚醚多元醇的改性

综述了各种聚氨酯用改性聚醚多元醇 ,包括聚合物多元醇、聚脲多元醇、聚合多元醇和不饱和聚酯多元醇等 ,重点介绍了应用比较广泛的聚合物多元醇和聚脲多元醇。     

一种低气味高活性接枝聚醚多元醇

对比了离子交换树脂工艺聚醚多元醇LEP–4801LV及后续接枝聚醚LHH–500L与传统酸中和工艺聚醚多元醇及其接枝聚醚在醛含量、总碳VOC(挥发性有机物)以及气味上的表现,同时将接枝聚醚制成模塑泡沫,对气味、五苯三醛等VOC进行测试对比。结果表明,离子交换树脂工艺聚醚多元醇所得接枝聚醚LHH–500L可明显改善下游制品的气味和VOC。     

聚醚多元醇后处理的几种方法

综述了近年来国内外学者在聚醚多元醇后处理方面的研究情况,简要介绍了聚醚多元醇精制除钾、纯化除双金属氰化络合物(DMC)以及低气味除挥发性有机化合物(VOC)的3类方法,对聚醚多元醇后处理技术进行了总结,并指出聚醚多元醇后处理技术的发展方向,首先是绿色环保,其次是品质提升,最后是生产效率的提升.     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的开发

开发了一种能单独用于环戊烷发泡体系的聚醚多元醇ZS-8118,以ZS-8118、匀泡剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配制了硬泡组合聚醚。简单讨论了聚醚多元醇品种、匀泡剂及催化剂对发泡体系的影响。结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的泡沫塑料性能优良,能满足冰箱、冷柜等产品的生产要求。     

聚氨酯用阻燃聚醚多元醇的研究进展

简述了阻燃剂的发展概况、阻燃机制,综述了卤系阻燃聚醚多元醇、磷系阻燃聚醚多元醇、芳杂环阻燃聚醚多元醇及复合型阻燃聚醚多元醇用于聚氨酯的研究进展,指出未来阻燃聚醚多元醇的发展方向。     

通用聚醚多元醇的生产及其应用

论述了聚氨酯主要原料聚醚的产品性能特点,生产工艺过程,反应机理和影响生产工艺的一些因素,技术条件。     

低不饱和度聚醚在软泡中的应用研究

以自产聚醚多元醇为主要原料 ,试制成普通块状软泡。讨论了催化剂用量、填料用量、密度等对泡沫性能的影响 ,并与普通软泡聚醚所制泡沫的性能进行比较     

端烯丙基超支化聚醚多元醇的制备及表征

以三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)为起始剂、自制双金属氰化络合物(DMC)为催化剂、环氧丙烷(PO)与缩水甘油开环聚合制备端羟基超支化聚醚多元醇(HTHP);然后与烯丙基缩水甘油醚(AGE)、PO反应制备端烯丙基超支化聚醚多元醇。讨论了HTHP与PO的质量比(RHTHP/PO)、AGE与PO的质量比(RAGE/PO)、DMC催化剂加入量对聚合反应的影响,采用红外谱图和核磁谱图对产物进行表征。结果表明,增加RHTHP/PO有利于缩短诱导期和聚合反应时间,同时可增加收率;当RAGE/PO为1∶20时,收率最高;DMC催化剂最佳质量分数为200×10-6;表征证实了端羟基超支化聚醚多元醇中成功引入了双键,合成了端烯丙基超支化聚醚多元醇。     

DMC基聚醚多元醇连续生产工艺研究

介绍连续法合成DMC基聚醚多元醇的生产工艺,讨论了工艺条件、起始剂及相对分子质量等因素对产品物性的影响。结果表明,在3L反应釜中,聚合反应温度在120±5℃,聚合反应压力为0.2~0.5MPa,加料速度为2.5±0.3kg/h的条件下,用连续法合成的聚醚多元醇具有良好的性能。     

使用SVM3000型黏度计快速检测聚醚多元醇黏度

在聚醚多元醇的黏度检测中,将安东帕SVM3000型黏度计与传统的NDJ型黏度计进行对比,发现前者更加简便、迅速、准确,效率更高.这种简捷、迅速的聚醚多元醇黏度检测方法可很好地满足聚醚多元醇的黏度指标检测要求.