变频调速装置在煤矿主扇风机上的应用

变频调速装置也称“交—直—交”变频器,英文缩写为“VVVF”,它广泛适用于交流异步电动机的调速,也可用于同步电机、绕线电机的调速。煤矿风机由于它要满足井下的通风安全,年运行大都在8000小时以上,对煤矿主扇风机使用变频器,可以取到显著的节电效果,并进一步提高风机运行的可靠性。 一、安装变频调速装置的优越性 安装变频器对电机有以下几点优越性: 1.实现电机转速的无极变化。 2.有无功就地补偿功能,能使功率因素提高到99％以上。 3.转矩补偿功能,即保持电压/频率(V/F)为一常数,避免当电源频率下降,造成电机 如图:风机在没有进行调速时,基频恒速下的风压—风量(H-Q)特性曲线为(1)曲线,管网风阻特性曲线为(2),设风机在设计时工作在A点效率最高,输出风量为100％,此时电机的轴功率P_2与Q_1N_1的乘积面积AH_1OQ_1成正比,假定当风量只需50％的Q_1时,即Q_2,如采用     

变极调速及其节能应用

<正> 对于某些要求几种特定转速的风机(如空调风机)、水泵(如水厂吸水泵)采用变极调速控制有明显的节能效果。从流体力学可以知道,风量与转速的一次方成正比,风压与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比。当风量随转速下降到80％时,轴功率将下降到额定功率的51％。采用调速控制比采用挡板、阀门调节流最要经济得多。变极调速是一种改变同步转速的高效调速方式,具有控制简单、维护方便、初投资少,并可实现分段起动、减速时回馈电能,节电效     

鼠笼式异步电动机改变定子电压调速

引言风机和水泵在实际运行中,是需要调节流量和压头的。由于风量(流量)与风机水泵(以下简称机、泵)的转速成正比,压头与转速的平方成正比,而消耗功率与转速的立方成正比。因此,用降低转速来减小风量时,其消耗功率会降低很多。例如当转速降至额定转速的60％吋,风量也降至额定值的60％,而功耗将降到额定功率的22％,用关小风门以减小风量时,其功耗仅有较小的下降,这是由于许多能量损耗在风门(或挡板)的节流损失上。用两种不同方法控制风量的功率消耗曲线     

锅炉引风机变频调速节能效果

今年的节能项目计划有一项锅炉引风机大功率电机变频调速改造的节电项目。原锅炉引风机无调速装置,电机全速开启后,通过调节风门的开度百分比调整风量,但由于目前蒸汽负荷波动大,平均负荷较低,致使操作人员要不断对引风机风门进行调节,且风门经常处于将近关闭的状态,造成电力的严重浪费。     

调速引风机,能耗,噪音双降低

目前我国小型锅炉通用的引风机,其转速为2900转/分者较多,这种固定高转速,靠风门调整风量的运行方式,确实是弊多利少,很值得研讨。首先是耗电量太高。大家知道轴功率是与转速的三次方成正比,也就是转速增加1/8,而功率就增加1/2,以一台2吨/时锅炉为例,理论计算引风机轴功率只有1—2KW,而实际则     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

变频调速节约电能

本文以水泥厂立窑的罗茨风机运行情况为例,说明变频调速节能原理。我国水泥厂立窑大多数是选用功率为155～245kw电动机拖动的罗茨风机,传统的风量控制是依靠放风阀门进行调节的。立窑锻烧工作时,工人为了保证质量及产量,根据工况要求,随时调节立窑里的风量。当窑内的     

适用于风机水泵的变频调速系统

提出了一种适用于风机水泵类负载的变频调速系统。采用恒转差调速方式，不但可通过调节风机、水泵的转速起到节能作用，而且从电机内部能耗分析来看，也具有节电效果。采用一种新型的可控硅变频器，它比普通的串联二极管变频器节省许多元件，而电流输出波形更好，而且比大功率晶体管变频器的功率大，易于短路保护，故障率低，节省维修费用。是一种比较理想的风机水泵调速装置。     

变频技术在我公司的应用

一、概述 交流变频调速技术已越来越引起人们高度重视。在电机拖动装置中,交流电机和所带的机械负荷一般都有一定的余量,而且也不是始终在最大负荷下运行。在轻载时,如果利用电力电子技术,改变电机外加电压或频率,对电机速度进行控制来适应工况的变化,可达到节电目的。工业生产中使用的风机、水泵、压缩机等机械通常依靠闸门、风门来改变流量,电能浪费严重,如用变频调速技术对电机控制来改变流量则可大大降低电耗。 从异步电机在调速时引起的转子能耗角度来看,变频调速时异步电机的同步转速随频率变化,调速时相应转差变化不大,比有另外的调速方式对异步电动机调速,转差功率损耗更小。 我公司在技改过程中注重节能降耗工作,先后在重要的、需要调速的设备中安装了17台VVVF脉宽调制(PWM)型变频器。 VVVF简称交——直——交变频,它直接将电网交流电变成直流,经逆变后以交流输出。其系统框图如下:     

变频器在锅炉风机上的使用及注意事项

前言：由于生产线对供热的需求,我厂配置了一台SHL－20O－25A型锅炉。多年来生产线不断地进行节能改造,使该机处于半负荷运行状态,特别是引风机和送风机采用风门调节风量,浪费了大量的电力。为此我们对两台风机进行了变频技术改造。变频器投入运行近两年来取得十分明显的节电效果：引风机平均每日节电500kw,h送风机平均每日节电150kW．h。以1998年度电价0．63元／kW．h计,年节约电费12．28万元,而本改造项目总投资为10万元,在一年内就全部回收。现将有关的节电原理及实际运行中值得注意的问题综述如下,谨供同行参考。一、节电原…     

零式可控硅串级调速

绕线型感应电动机的调速,一般广泛地采用简单的转子串可变电阻的方法,其主要缺点是效率低,转速波动也大,功率损耗与调速范围成正比。在吸取有关兄弟单位经验的基础上,我们杭州民用电器厂设计研制成功了零式可控硅串级调速装置,按装在杭州第一棉纺织厂一台30瓩空调风机上作实地运行,符合调速要求,每台风机还可节电每年近4万度,已     

窑尾预热器风机串调系统节电应用浅析

1．概述福建炼石水泥有限公司（原顺昌水泥厂）拥有一条我省最早引进的窑外预分解窑新型干法水泥生产线。窑尾预热器风机电机采用串级调速控制系统（以下简称串调系统）。新型干法水泥生产的特点，就是风、煤、料的稳定及相互调节。预热器风机抽风量、风压的大小将直接影响投料量、熟料产量和质量。传统的风基调节方法是靠民门挡板的节流来调节风量，但效率极低。现行比较普遍的方法是采用液力耦合器来调节风机的转速，以达到控制风量的目的。由异步电动机的转速：可知，电机的调速方法有：变频调速、变极调速和变转差率（S）调速；变转差…     

锅炉鼓引风机电动机的串级调速是节电的最佳途径

目前,锅炉鼓引风机量调节的方法多种多样,如风门调节、电磁离合器调节或液压离合器调节风机转速、改变电动机磁极对数的电动机变极调速、电动机转子回路中串变阻器调速、交流调压调速、变频调速和电动机的串级调速等等。以上方法大多存在效率低、电耗大或投资高等等这样那样的缺点,在推广应用中受到一定限制,而电动机的串级调速则具有节电多、投资少、且性能较好,而受到重视。现结合我厂现场经验作一简要介绍。     

应认真组织推广交流电机调速节电

一、主要应用情况交流电机调速节电的提出,已有相当长的历史,随着电力电子技术的发展和1973年石油危机的推动下得到了蓬勃发展。目前主要应用于以下几个主要方面:(1)风机、水泵类负载。此类的特点是用量大(占总用电量约30%),调速节电的效果明显。它的节电原理以叶片式风机为例,因风量 Q∝转数 n,风压 H∝转数 n~2,故功率N∝Q×H∝n~3。由上看出,通过降低转数调低风量时,功率可按立方关系减少,故对工况变动频繁又不便经常开停的风机所采用的节流调节和放风调节可大量节约电力。以日本某钢厂转炉排烟除     

风机水泵的节电改造

一、前言 《节能法》规定:国家鼓励发展通用节能技术,逐步实现电动机、风机、泵类设备和系统经济运行,发展电机调速节电和电力电子节电技术。风机、泵类是面广量大的主要耗电设备,据统计,风机、泵类机械设备每年耗电占全国发电量的31％,其中变负荷运行的占70％,过去很多场合采用挡板或阀门来调节风机的风量或水泵的流量,节流功率损耗非常大,而调速控制是避免节流损耗的最佳方     

液粘调速装置在节能减排中的应用

针对水泵风机采用恒速节流调节运行时存在浪费大量电能的问题,吉林油田水厂选用液粘调速装置改造水泵机组后,通过改变水泵和风机转速调整水量、风量,使轴功率大幅度降低,节约大量电能,经济效益可观。     

变频调速在发电机组锅炉风机中的应用

交流变频调速是倍受人们青睐的节能新技术,从理论上分析了小型发电机组锅炉风机应用变频调速器调节风量节电、降低厂用电率的效果,并介绍了一个具体应用实例的测试结果及经济效益。     

循环流化床锅炉风机节能改造及效果

单机效率低、风量风压富裕度大、风门挡板节流调节是CFB锅炉风机电耗大的主要原因,根据2台75 t/h CFB锅炉实际运行情况和测试结果,通过量体定做高效节能型风机提高单机效率,采用变频调速改造降低节流损失,采取优化运行方式对风机进行节能降耗,这些措施获得了成功,取得了良好的经济效果和社会效益.     

变频器在热力厂的应用

中小型异步电机的用电量约占全国总发电量的60%,我国生产的电动机的效率和功率因数较低,平均低于先进国家25%～30%.目前,我国交流电机拖动的流体机械设备,如风机、泵机、压缩机等大多靠节流阀、挡风板调节流量,这种方式造成阻力上升,浪费的电能占供电的30%～70%.若采用变频调速技术,将风门或阀门全开,通过控制转速调节流量,必然会大幅度节能,取得良好的经济效益.20世纪80年代以来,交流电动机的变频调速技术取得了长足进展,成为现代电气传动技术的主要发展方向之一,并以其良好的调速、节电等性能,在先进国家中得到广泛应用.     

离心风机系统节能改造效益测算的数学模型

结合离心一次风机的调节原理,采用线性简化的方法,建立离心风机系统节能改造效益测算的数学模型,并采用该模型对某电厂一次风机改造前的试验数据进行分析。经理论和数据分析可知,变频改造前,低负荷下的风量与负荷近似成线性关系,低负荷下的电机功率又与风量近似成线性关系,而变频改造后,低负荷下的功率与风量成三次方关系,故变频改造具有较大的节能效益。利用数学模型进一步推导出了风机变频运行时旋转暖风器的节能公式,公式表明:在不同负荷下,旋转式暖风器的节电能力与风量成三次方关系;由定性分析可知,风机工频运行时旋转暖风器的节能效果比变频运行时差。基于该模型测算,某机组一次风机变频改造收益103.4万/年,投资回收期为2.46年;旋转暖风器比固定式暖风器多收益1.092万/年,增量投资回收期为2.755年。对离心一次风机系统节能改造建立的数学模型可供离心泵类、送风机等灵活性改造参考。