三组份复合缓蚀剂的协同效应研究

本文在研究改性甲壳胺（羧甲基化改性）、羟基乙叉二磷酸、十二烷基苯磺酸钠各自在天然海水中对A_3钢缓蚀性能的同时,重点研究了上述三组份复合缓蚀剂,在典型腐蚀体系天然海水中对A_3钢的缓蚀协同效应。实验发现,三组份复合缓蚀剂的缓蚀性能明显高于单一组份的缓蚀性,且具有用量少、效率高、无污染的特点,是一种有潜在发展前途的复合缓蚀剂。     

甲壳胺-HEDP复合缓蚀剂的协同效应研究

本文研究了在强酸性水溶液中,复合缓蚀剂的协同效应。通过失重实验,直流电化学测试方法,研究了0.2M HCI溶液中甲壳胺(C_6H_(11)NO_4)_n与HEDP(羟基乙叉二膦酸)的缓蚀作用及协同效应。实验中发现,这两种组分,对A_3钢在强酸条件下的缓蚀,具有明显的协同效应。     

甲壳胺—HEDP复合缓蚀剂的协同效应研究

本文研究了在强酸性水溶液中，复合缓蚀剂的协同效应，通过失重实验，直流电化学测试方法，研究了０．２Ｍ ＨＣｌ溶液中甲壳胺与ＨＥＤＰ的缓蚀作用及协同效应，实验中发现，这两种组分，对Ａ３钢在强酸条件下的缓蚀，具有明显的协同效应。     

缓蚀剂三（羟丙基）磷酸酯的合成及组份复合配方的缓蚀阻垢性能研究

一种以环氧丙烷或丙二醇与五氧化二磷或磷酸，水为溶剂，以酸性催化剂合成三（羟丙基）磷酸酯。以此为基础，与其它缓蚀、阻垢剂进行复配，组成多组份复合配方（以下简称复方配方）。该复合配方具有较优异的缓蚀阻垢性能，与锌具有良好的协同效应，符合环保“低磷”要求。     

铜缓蚀剂的缓蚀协同效应

缓蚀协同效应是缓蚀剂研究领域中的热点、重点和难点。文章针对铜缓蚀剂的协同效应,对国内外相关研究进行综合描述,并提出铜缓释协同效应的发展方向。目前有机缓蚀剂有的是和一价铜离子发生作用,有的是和二价铜离子,还有的是和铜原子发生作用。而铜的腐蚀主要是由于铜离子的扩散,所以在应用缓蚀剂时,应注意到其对各种价态铜离子和铜原子的化学和物理的吸附作用。     

多组分复合缓蚀剂缓蚀作用的研究

钼酸盐与Ｎ－丙烯酰基－Ｎ－甲基丙磺酸－苯乙烯磺酸钠共聚物复配组成多组分缓蚀剂体系,对碳钢和海军铜具有较好的缓蚀效果。     

松香胺-铝盐缓蚀剂在冷却水中协同效应的研究

采用失重法,通过正交试验测定了氯化铝、松香胺、硫酸锌缓蚀剂在冷却水中对２０＃碳钢的缓蚀性能;并使用电化学方法测定其极化曲线,对其缓蚀机理进行初步研究。结果表明,松香胺与氯化铝、硫酸锌之间具有较强的协同效应,该配方缓蚀剂属混合型缓蚀剂,具有良好的缓蚀性能。     

缓蚀协同效应研究现状及展望

缓蚀协同效应是缓蚀剂研究领域中的热点、重点和难点,现将国内外缓蚀协同效应体系分为七类综述,并展望了缓蚀协同效应的研究方向。     

输油管道缓蚀剂现状与发展趋势

文章简介了输油管道的腐蚀类型和防腐的方法。综述了缓蚀剂防腐技术的特点、缓蚀机理，以及缓蚀剂的分类、评价方法和应用特点。并且指出了缓蚀剂技术的研究方向以及在今后面临的挑战。     

粉煤灰矿渣复合水泥强度协同效应的研究

研究了由粉煤灰、矿渣、钢渣与一定量熟料组成的粉煤灰矿渣复合水泥中各组分对水泥的强度协同效应以及影响协同效应的主要因素。并利用SEM和MIP等技术研究了粉煤灰矿渣复合水泥的水化硬化过程、水化产物相组成及硬化浆体结构,以此来论证各组分间协同效应的作用机理。研究结果表明:当各组分比例适当时,通过石膏和添加剂的有效作用,采取合理的粉磨工艺和制度,粉煤灰矿渣复合水泥各组分可以产生强度协同效应。     

水处理缓蚀剂应用现状及发展方面

简要叙述了水处理缓蚀剂应用现状,重点介绍了水处理缓蚀剂性能特点,阐明了水处理缓蚀发展方向。     

硫酸介质中甘氨酸复合缓蚀剂的研究

以硫酸介质为研究体系,采用极化曲线法和电化学交流阻抗法研究不同浓度的甘氨酸以及甘氨酸与不同浓度的碘化钾溶液复配后对碳钢的缓蚀性能.实验证明,甘氨酸在10％H2 SO4溶液中对碳钢具有缓蚀性能,但是缓蚀效率仅为26.98％.而甘氨酸与碘化钾复配后,缓蚀能力明显提高,当甘氨酸的浓度为300 mg/L,碘化钾的浓度为350 ...     

试论涂料缓蚀剂

全面论述了涂料缓蚀剂的发展、作用机理、分类及应用价值,并就其在涂料中防蚀效果的检测方法和产品进行了介绍。     

电化学方法研究有机膦——锌的缓蚀协同效应

介绍了用线性极化法、极化曲线法和失重法研究有机膦－锌的缓蚀协同效应。发现２０＃碳钢在自来水体系中,有机膦－针对其缓蚀作用较好,ＨＥＤＰ和ＡＴＭＰ主要抑制阴极过程。     

钼膦系药剂缓蚀协同效应的研究

通过旋转挂片失重法研究了钼酸钠,羟基乙叉二膦酸和锌盐组成三元体系在水介质中对Ａ３钢的缓蚀作用,它们之间有着显著的协同效应,实验规律性的研究对开发新的钼膦系药剂具有实际的指导意义。     

不同温度下缓蚀剂性能评价

随着油气田开发的深入,我国大部分地区的油田都进入高含水期,现场各类设施的腐蚀问题较为严重。为研究温度对缓蚀剂缓蚀性能的影响,在100℃的条件下,对硅酸钾、海缓、聚丙烯酰胺以及硅酸钾与聚丙烯酰胺复配使用的缓蚀性能进行评价。在120、150℃的条件下,对硅酸钾与聚丙烯酰胺复配使用的缓蚀性能进行评价。结果表明,三种缓蚀剂在100℃时的缓蚀能力依次为:硅酸钾海缓聚丙烯酰胺。硅酸钾与聚丙烯酰胺复配使用时具有良好的缓蚀协同效应,并且在100、120、150℃实验温度下均有较好的缓蚀效果。