阴极改进法在耐蚀合金研究中的应用

介绍了阴极改进法的原理、方法及在各种合金系统中的实际应用以及阴极改进合金在各种酸性介质中的腐蚀行为     

国外石化设备高温耐蚀合金选材

介绍了国外石化设备常用的一些耐蚀合金、选材的一般原则和石化装置典型高温部位用材情况。     

大型磷酸及磷铵工程中的耐蚀合金探析

本文介绍引进的 R-P 磷酸设备用材耐腐耐磨性能及生产运转情况,为国内大型湿法磷酸设备用材的发展提供参考。     

热浸镀Mg-Zn合金镀层耐蚀性能及耐蚀机理研究

通过中性盐雾实验、全浸实验和电化学线性极化技术来测定不同镁含量合金镀层的耐蚀性,与现有先进金属镀层进行了耐蚀性比较,对镀层中镁含量与镀层耐蚀性的关系进行了研究,并通过扫描电镜观察镀层表面微观形貌,利用X-ray衍射测定镀层在Na2SO4溶液中的腐蚀产物,对Mg-Zn合金镀层的耐蚀机理进行了初步探讨.     

电沉积锌钴磷合金时阴极行为的研究

用动电位扫描法研究了在氯化物镀液中电沉积Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金时的阴极行为。认为在镀液中加入配体柠檬酸钠可以提高阴极极化。加入次磷酸钠有利于合金镀层的形成。     

镍基耐蚀合金的表面处理

概述了镍基耐蚀合金的表面处理工艺,包括表面清理、碱煮、酸洗、高温合金的酸洗,以及镍基合金的电镀。     

高温浓硫酸泵耐蚀铸造合金的研制与应用

通过试验可知：ＲＨＳ－３耐蚀铸造在温度为７０－２２０℃，浓度为９８％浓硫酸中腐蚀率为０．１ｍｍ／ａ左右，且可以铸造和焊接。同时研制的ＲＡＣＩ－１耐蚀铸铁也具有良好的耐蚀性。用上述合金和铸铁试制出的泵件经现场使用一年左右均无明显腐蚀。     

镍基耐蚀合金焊接施工工艺

镍基耐蚀合金因其自身特点,大都被用于高温、高压、腐蚀性的环境之中,工作条件严苛,经受很大的环境压力,而且对材料的质量与使用性能有着超高的要求。在实践过程中,镍基耐蚀合金的焊接施工主要的问题包括结晶裂缝焊接、接头焊接、局部焊接等,实际上焊接施工其实就是比较精细的工序,因此,这些问题必须要提上日程。事实也证明,选择合适的焊接材料,制定科学的焊接方案,明确焊接工艺,切实把控每个环节、每个步骤,才能够满足焊接设计和施工需要。本文围绕着镍基耐蚀合金焊接施工工艺的话题展开论述。     

电镀Ni—Mo合金阴极的制备研究

通过正交实验确定了一种电镀法制备Ｎｉ－Ｍｏ合金活性阴极的配方与工艺条件，该阴极在３０Ｃ，８ｍｏｌ／１ＮａＯＨ溶液中电流密度为０．２Ａ／ｃｍ＾２时析氢电位为－１．１２Ｖ。详细讨论了镀液组份，ｐＨ值，温度及电流密度等因素对Ｎｉ－Ｍｏ合金阴极析氢活性的影响。     

Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接

０前言我厂气化炉是引进国外德士古技术进行水煤浆气化生产水煤气的装置,气化炉内件水环管连接燃烧室和急冷室,燃烧室温度约１６００℃,介质是高温煤气和炉渣;急冷室温度约２０３℃,介质是煤气、渣和黑水,工作压力约２．９４２ＭＰａ。由于水环管处于较高温度、压力...     

镍基耐蚀合金的焊接

化工企业生产多以酸碱等腐蚀性物质为原料,具有严重的腐蚀性,一般不锈钢材料都难以胜任．镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。     

固液混合铸造Al-Cr合金的耐蚀性能研究

采用固液混合铸造新技术制备了Al-10Cr合金,通过对固液混合铸造Al-10Cr合金的阳极极化曲线测定,考察了其腐蚀性能。结果表明,当加粉量为40%、粉末粒度为74～175μm时可获得均匀的细晶组织,且耐腐蚀性能优于不加粉半固态铸造Al-10Cr合金。     

油管阴极保护器在腐蚀井中的应用

为了解决文卫濮结合部卫79断块区的油井腐蚀严重问题,通过对油井腐蚀的研究,发现油水井中由于使用的金属材料材质不同而引起电化学腐蚀,采用牺牲阳极阴极保护技术,进行现场使用,经济效益明显,利于治理改善油井的腐蚀状况。     

蚀孔,缝隙和裂缝内腐蚀的控制方法及研究进展

本文综述了缓蚀剂、电化学保护和合金元素三者对蚀孔、缝隙及裂缝内闭塞区腐蚀的影响，分析了局部腐蚀防止方法的作用机理，提出今后在研究和开发孔蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂等的控制技术时应首先考虑其对闭塞区的效应。     

化学镀Ni-P与Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀性能

研究了镀层结构(非晶态、晶态)以及Mo、P含量对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P合金镀层在0.5MH2SO4溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明:在相同合金镀层下,非晶态镀层具有较晶态镀层更好的耐蚀性能;镀层中Mo、P等元素的含量对镀层的耐蚀性能有着较大影响,其中P(非晶化元素)的影响最大。     

电镀Ni－Mo合金阴极的制备研究

通过正交实验确定了一种电镀法制备Ｎｉ－Ｍｏ合金活性阴极的配方与工艺条件。该阴极在３０Ｃ，８ｍｏｌ／ｌＮａＯＨ溶液中电流密度为０．２Ａ／ｃｍ￣２时析氢电位为－１．１２Ｖ（ｖｓＨｇ／ＨｇＯ）。详细讨论了镀液组份、ｐＨ值、温度及电流密度等因素对Ｎｉ－Ｍｏ合金阴极析氢活性的影响。     

含稀土合金活性阴极的研究

简明回顾了活性阴极的应用，介绍了用熔炼合金法制取含稀土合金阴极的电催化性能、抗反电流性能，指出了该种电极克服现行镀层电极寿命短的缺点，在氯碱工业及水电解工业中具有广阔的应用前景。     

化学镀Ni—Cr—P合金结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＲＤ、ＸＰＳ等方法，研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金的结构及耐蚀性能，结果表明：在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金，其结构主要决定于合金中的磷含量，高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能，铬在合金表面膜中富集是合金在１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中产生钝化的主要原因。