第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

磨损是引起机械零件失效的主要原因之一，据统计，有70％以上的机械零件是由于磨损而报废的。堆焊、电镀、电刷镀、热喷涂是传统的修复工艺，而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一，大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法解决，是80年代以来发展十分迅速的维修新工艺。1轴类零件磨损的修复1．1修补剂的选择轴颈磨损及键槽亏损的修复，一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如天山公司的TSZIS耐磨修补剂、D。。n公司的钛合金修补剂及Be1．zona公司的超金属修补剂。1．2修复H艺（l）先涂敷后加工法①磨损处上车床车成…     

空调器用E型风机轴磨损后的快捷修复

介绍了空调使用的大、中号E型风机轴磨损后的一种快捷、费用低的修复方法——嵌套修复法及嵌套设计。它具有较强的实用性。     

风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题

风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨．最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机...     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

高分子合金修补剂在沪通过局级鉴定

<正> 上海化工装备研究所研制的WB-1、WB-2型高分子合金修补剂3月2日在沪通过化工局鉴定。WB-1型修补剂主要用于机械零部件磨损后的修复,如轴、轴套、阀门等,用于泵壳、叶轮气蚀后的修补以及气缸、铸铁件、油罐裂缝的填补。WB-2修补剂主要用于设备管道腐蚀后的     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6-2×30-14No.35F，风量为550 000 m3/h，全压为8 500 Pa，工作风温为350 ℃，转速≤960 r/min，轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆，振动大，易发热，而且极易损坏。因抢修难度大，对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理，效果良好。     

采用高分子合金修补剂修复损坏设备

采用高分子合金修补剂修复损坏设备广州石化总厂化肥厂张明慧近几年来，我厂在设备检修中采用高分子合金修补剂进行堵漏，修复磨损件、粘接修复破损断裂的设备及零部件等方面，已有许多成功的案例。解决了设备检（抢）修中许多因不能停车处理、动火补焊和没有备件更换等困...     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

尿素装置高压液氨泵泵轴损伤修复

介绍大颗粒尿素生产装置高压液氨泵泵轴损伤在线修复的过程。通过对常用的修复方法进行比较,选择使用金属修补剂对泵轴损伤部位进行修复,效果良好并成功投入使用,有效避免了高压液氨泵的解体大修,大大降低了检修费用和难度,减少了检修时间。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

XM-250／20G密炼机转子损坏轴颈的修复

针对转子轴颈的磨损,采用了一种较为省时、省功的修复办法.该方法是采用修补剂在磨损部位粘接,固化后加工的方式.介绍了修复工艺、修补剂配比、注意事项等.该方法省时,省功、省钱,效果也比较好.     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

鼓、压风机润滑油系统作用浅析

离心鼓风机或压缩机已广泛地应用于化工行业。其转速较高，通常在 ３０００ ｒ／ｍｉｎ以上，多级离心鼓风机可达５０００ ｒ／ｍｉｎ以上。对于转速较高的风机，其支撑通常采用滑动轴承，即启动停车时采用静压润滑，正常运转时采用动压润滑。风机正常运行后，轴与轴瓦之间形成油膜支承，风机运行平稳，安全可靠，使用寿命较长。但是，滑动轴承的润滑供油系统较复杂，如果不了解各部件的作用，就不能有效地对其进行维修保养，很容易出现故障，严重时会导致风机停止运行，从而对整个工业装置造成不可估量的损失。本文通过对鼓风机润滑系统的…     

提高辊压机循环风机叶片使用寿命的几点措施

我公司的CLF14065辊压机,于2008年3月投入使用,辊压机系统的循环风机风叶磨损大,循环风机型号为M5-48(№)19D,流量150000m3/ h,全压3500Pa,使用2～3个月就要更换风叶,且曾经有因风叶磨损大而出现风叶前盘飞掉,轴承座因振动大而基座断裂的设备事故.对此,我们针对磨损部位进行了结构改进,并在使用上尽量减少进入风机的空气的含尘浓度,取得了一定的效果,现将有关情况介绍如下.     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

M7-29N013型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7—29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造。改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量。     

R6-40№22F风机叶轮轴磨损的现场修复

某公司Φ3.5m×10m生料磨配用R6-40№22F循环风机,2003年6月叶轮一端轴颈磨损变细,需要车削修复.因没有可以车削该轴的大型车床,且起吊叶轮轴工作量大,维修时间长,因此采取在现场堆焊、附加临时支撑和刀架车削的办法修理.     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

炼钢转炉二次除尘风机的分析和改造

本文结合宝钢股份—炼钢前置式除尘风机的使用和维护,对转炉二次除尘风机的叶轮、蜗壳耐磨的形式、材料进行分析。总结提高耐磨的方式和设计思路,为其它同类风机的修复、改造提供参考。