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1黄化条件对熟成度的影响
1.1CS2加入量的影响
粘胶制备过程的黄化反应中,CS2的用量是碱纤维素重量的32~37%。适当提高CS2的加入量,能改善黄化效果,阻止磺酸酯中的CS2的脱落,提高粘胶熟成度。但CS2过多,会增加生产成本,增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量,同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点,这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。 相似文献
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市场需要高质量的粘胶纤维,提高纤维质量应从浆粕制造开始,而粘胶制备和纺丝是影响产品质量的重要生产环节,湿法黄化是处置反应性能差的棉浆粕的有效措施。 相似文献
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在碱纤维素黄化过程,环境气温变化、黄化每批加入甲纤质量变化等,是影响黄化CS2量比波动的原因。提出了解决这些问题的措施。 相似文献
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在干法恒温黄化条件下,提高黄化温度,可相应缩短黄化时间。试验表明,将黄化初终温在现有基础上提高3℃、黄化时间缩短10min,对粘胶质量未造成影响,可提高黄化机的利用率。 相似文献
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分析了影响黄酸酯溶解效果的因素,包括碱纤维素组成、黄化CS2和溶解碱的加入量、溶解温度和时间、均化器的研磨、溶解桶中的搅拌等。技改后,黄酸酯溶解效果得到改善,提高了粘胶质量。 相似文献
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黄化工艺是生产粘胶的重要工艺,黄化方法是制胶的关键,黄化方法不同,所制粘胶的品质也有一定的差别,本文浅述了不同的黄化工艺对粘胶性能的影响。 相似文献
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随着粘胶中含碱量的降低,黄化溶解效果、粘胶过滤性能、纺丝可纺性逐渐变差,但通过改变酸浴条件可以使纺丝可纺性得到明显改善。在纺丝条件一定的情况下,不同合碱量的粘胶对粘胶长丝物理机械性能和染色性能无明显影响,但对丝的外观色差具有一定的影响。 相似文献
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在五合机(黄化机)传动电机与搅拌轴之间增加一套皮带传动装置,起到减速作用,可大幅度降低电机功率的损耗。又由于搅拌轴转速减慢,黄化过程热量降低,黄化全过程温度基本接近,因而制冷所需的能耗也显著降低。 相似文献
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针对黄化计量罐加液系统存在的不足,采用电磁流量计替代计量罐对黄化加液系统进行改造.取得很好效果。介绍了电磁流量计的计量原理,以及应用效果和在使用中要注意的问题。 相似文献
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介绍了GDSL551型一体化超声波物位计的工作原理、特点,以及在黄化后溶解对料位的测量应用。该物位计有聚四氟乙烯外壳且为接触式测量,适用于黄化后溶解工序的强腐蚀环境,先进的超声波技术和数字显示方式大大提高了测量值的精准度。 相似文献
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试验探讨了在干法黄化工艺条件下采用不同的温度控制,即分别在恒温、升温和倒温黄化方式下,影响黄化的两个主要因素温度与时间的关系,及其对黄化质量的影响。升温黄化是试验探讨的重点。 相似文献
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介绍了用于碱纤维素干法黄化工艺的黄化机的性能,干法黄化工艺的特点决定其安全性要差于湿法黄化工艺,通过对干法黄化安全性影响因素的分析,针对性地提出减少起爆的防范措施。 相似文献
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河北农业大学从1980年到1984年,以微量元素络合复肥对板栗的增产效益进行了研究。板栗是一种多锰、铁植物,栗树叶片含锰量在树体中最高,正常栗树中叶片含锰量为250ppm,低于100ppm则发育不良,叶片黄化;正常叶片含铁量为100~200ppm,低于这个数也将出现黄叶病。此外,栗树中含铜、锌量虽 相似文献
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试验探讨了在后溶解粘胶中加入亚硫酸钠,以起到延缓粘胶熟成的作用。分析了亚硫酸钠影响粘胶熟成反应的机理,亚硫酸钠可明显减少粘胶中多硫化物与二硫化碳的作用,使更多的二硫化碳继续完成黄化反应,提高了纤维素黄酸酯的化学均匀性。 相似文献