四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。     

铜铅混合精矿浮选分离的研究与实践

本文针对八家子铅锌矿矿石性质特点,先后采用亚硫酸蒸汽加温铜铅精矿分离工艺和混合物—CMC组会抑制剂分选铜铅精矿的工艺,应用于生产并取得较好的经济效果,为铜铅精矿的分离创出新途径。     

含铜硫精矿铜、硫分离浮选试验研究

对含铜硫精矿进行铜、硫分离浮选试验。试验结果表明:硫精矿不磨和再磨后,采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程,均能获得铜品位7%~8%的铜精矿。该精矿经湿法冶金工艺处理后,可综合回收铜、锌、金、银等,以此可提高企业的经济效益。     

云南某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

针对云南某复杂硫化铜铅锌矿石铜铅混合浮选获得的混合精矿性质,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选分离的主要影响因素。结果表明:在最佳条件下,采用绿色环保、高效的铜矿物抑制剂BK520和铅矿物捕收剂BK902作为组合选矿药剂,获得了铅回收率93. 87%、铜回收率92. 33%的良好选矿指标。     

某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

针对某铜铅混合精矿的矿石性质,确定了采用混合精矿浓缩脱药后,以重铬酸钾和JY405作为铅的抑制剂进行抑铅选铜。经一次粗选、四次精选、一次扫选浮选工艺流程,获得了铜品位23.06%、含铅4.69%、铜回收率92.27%的铜精矿,铅品位71.36%、含铜0.42%、铅回收率98.59%的铅精矿。     

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。     

从硫精矿中回收铜的浮选工艺试验研究与生产实践

针对硫精矿中含铜高,对硫精矿中铜的回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明：选用硫化钠脱药,石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿,捕收剂为黄药与丁铵黑药组合,基本实现了铜硫分离,小型闭路试验获得了铜精矿品位10．15％。回收率53．28％的指标。     

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77％、锌32.91％的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32％、Zn 4.66％的铅精矿、含Pb 1.72％、Zn 52.51％的锌精矿、含Pb 2.05％、Zn 6.95％的硫精矿3个产品.     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

含铅金精矿浮选除铅工艺研究

铅是金精矿中常见的有色金属元素。少量的铅含量在贵金属的氰化提金工艺中是有益的,但铅含量过高在金精矿的焙烧—氰化提金过程中是有害的。采用浮选法可以从高含铅金精矿中脱除铅,并产出合格的成品铅精矿供外销。不仅消除含铅高的有害影响,并可综合回收有价金属,增加企业经济效益。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

李子金矿碎石子主矿体矿石磨矿、浮选工艺参数的优选

李子金矿碎石子主矿体矿石储量大,约占总矿石储量的3/4,入选品位低,采用原磨矿、浮选工艺条件,浮选尾矿品位约达0.4 g/t、金精矿品位20 g/t。通过对磨矿、浮选工艺条件进行优化选择,对原工艺条件进行改进,使浮选尾矿金品位低于0.3 g/t、金精矿品位提高到60 g/t,每月多创效益15.6万元。     

某含铅锌金矿石浮选试验研究

针对某含铅锌金矿石中金主要分布在黄铁矿中的特征,进行了浮选试验研究,确定混合浮金铅后浮锌的工艺流程.铅金混合精矿中铅品位为41.21％,达不到合格铅精矿品级,经铅金分离浮选后,获得了合格的铅精矿,同时不影响金的总回收率.     

氰化尾渣铜锌混合精矿分离浮选试验研究

对某氰化尾渣浮选后铜锌混合精矿进行了分离浮选试验研究。试验优化确定了抑制剂及抑制时间、调整剂、捕收剂、矿浆浓度等条件。采用试验确定工艺条件,铜锌混合精矿经分离浮选,后,可产出符合冶炼要求的铜精矿,铜、锌的回收率分别可达到95．61％、76．42％。     

铜、钼浮选分离探索试验研究

对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。试验结果表明：硫化钠加高锰酸钾能够有效地抑制铜矿物,钼精矿中的铜的含量有较大幅度的下降,并且能够在不添加巯基乙酸钠的条件下使铜、钼得到很好的分离,并取得了铜、钼品位分别为27.06%、45.28%和作业回收率分别为99.90%和95.23%的较好指标。     

从含金铅精矿中回收金的试验研究

为了提高经济效益,对从铅精矿中氰化浸出回收金进行了研究,其盈亏平衡点是金的浸出率≥50.00%,铅浸出率≤3.00%.经细磨、碱浸预处理、高碱高氰浸出、控制浸出矿浆浓度及浸出时间,金的浸出率达85.00%以上,铅浸出率＜0.50%,浸出后的尾渣仍作为铅精矿出售.     

新疆某高硫高砷金精矿的预处理氰化浸金试验研究

对新疆某高硫高砷金精矿.加入ZOD助浸剂预处理后氰化浸出,金氰化浸出率由未经ZQD预处理的47.5%增加到89.1 %;加入固化剂CaO-Na2CO3二段焙烧(一段450℃,焙烧1h,二段650℃,焙烧2 h)后,再进行助浸预处理氰化,金氰化浸出率可达95.1%,硫固化率达到80.5%.