丘陵油田气举采油优化设计

针对且陵油田气举选井的具体情况,开展弱挥发性油藏气举采油工艺优化设计。优化的主要内容是优选符合丘陵油田气举生产的垂直多相管流的计算方法,气举方式及装置、气举工艺参数及单井的产量及注气量等。     

文东油田气举采油井举升效率评价与应用

为提高气举井举升效率,通过建立气举井系统效率计算的数学模型,对文东油田气举井进行了效率计算和评价,确定了影响气举井效率的因素,并采取了相应措施提高气举井效率.该项目的研究与应用,实现了气举井举升效率评价的科学化,提高气举技术水平.     

扎尔则油田气举采油完井技术

扎尔则油田气举采油采用的是套管射孔完井法.气举采油最主要的井下工具是气举工作筒,核心配件是气举阀.气举采油优化设计包括生产管柱(即油管尺寸)的优选,单井气举气压优化,井口油管压力(即回压)的确定,气举凡尔工作参数的确定,以及气举管柱配套设计.早期扎尔则油田气举采油应用法国石油学院的气举设计模板进行气举设计,随着计算机的快速发展,目前应用的是Schlumberger公司的气举设计软件进行气举采油优化设计.对于单管气举采油,生产泥盆系F4油层(平均埋深1 420 m),一般采用三级～四级凡尔气举设计.     

欠平衡钻井正气举过程井筒瞬态流动数值模拟

正举法气举作业的实施效果直接决定着欠平衡钻完井施工的成败,特别是气举过程中的井下压力动态演变,关系到整个作业过程中的井控安全。正举法气举作业的实质是在井下停止循环的初始条件下氮气连续气举作业,井下流体由静止状态到气体穿越液体滑脱至井口的不同于常规稳态流动的瞬态气液两相流动。针对这一特殊流动研究,完成了停止循环开井条件下气举时井下瞬态气液两相流动特征参数变化数值模拟计算方法和数学求解模型的建立,通过实际井数值计算连续气举时井下瞬态气液两相流特征参数变化得出规律性认识,如氮气沿井眼滑脱上升运动速度逐步加大、顶出钻井液随时间的增多、井底流压瞬时波动在初始阶段最大等。研究成果丰富了欠平衡氮气钻完井施工正举法气举作业的井筒流动模型体系和压力控制方案,增强了该特殊流动规律的认识,为井控安全提供了理论保障。     

气举采油系统效率的计算与分析

对气举采油系统效率的概念进行了定义,提出了气举采油系统效率的计算公式,利用文东油田气举井的基础数据,计算了连续、间歇、腔室、柱塞气举的采油系统的效率,并进行了对比与分析,最后提出了如何提高中原油田气举采油系统效率的措施.     

惠州油田气举采油过程中天然气冰堵产生原因分析及解决措施探讨

自气举采油出现以来,天然气水合物如影随形。天然汽水合物的存在给气举采油带来很大麻烦,甚至造成严重事故——冰堵。从水合物的形成条件入手,结合中海油深圳分公司惠州油田气举井生产情况,分析惠州油田气举井冰堵产生原因,提出防治措施并加以实施。图3表1参4     

气举排液优化设计

气举是一种有效的排液方式,可以快速彻底地排出井筒积液和井底附近地层的液体。研究了气举排液的设计方法,在此基础上绘制了反映排液量、注气量、排液深度以及井底流压之间关系的图版。根据气举排液的特点,该图版对于同一层位(深度、地层压力梯度和温度梯度相似)的油气井是可以通用的。在确立合理流压的情况下,根据该图版进行气举排液设计,可以大大提高设计效率。实例证明该方法是有效可行的。     

文东油田气举采油优化技术及应用

针对文东复杂断块油田的开发特点，进行了气举采油工艺技术的优化。论述了文东油田气举管柱设计方法、井下工具、气举井工况诊断方法及现场工况参数调整等技术的优化方法。现场施工应用表明，该技术有效地降低了注气量，提高了油井产量，具有明显的经济效果，适合于在该油田进行推广应用。     

气举井的腐蚀原因分析及防治措施

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油田气举井腐蚀严重,对腐蚀原因进行了详细分析,并结合实际采取了防治措施,效果明显,对其他气举井的防腐蚀工作有借鉴意义。     

连续气举井井筒压力温度模拟方法分析

根据连续气举井井筒内的流动特点，以注气点为界将井筒内的压力温度计算分成上下两部分，考虑注入气的影响，结合已有的多相流压力、温度计算方法，给出气举井井筒内的压力温度计算过程和方法。用6口气举井的压力剖面测试资料和3口气举井的温度剖面资料进行验算对比。结果表明，现有的压力计算方法的误差较大．需要进一步研究；而温度计算结果与实际比较接近。     

ZBY—1型油压控制气举阀的研制与应用

在气举采油中 ,传统的套压控制气举阀的开启和关闭主要取决于注气压力 (套压 ) ,往往造成低产井举空和高压气体“打循环” ;而高产井则出现阀间干扰 ,造成多点注气 ,耗气量大 ,且举升深度受到限制。新研制的ZBY— 1型油压控制气举阀的注气量由井筒流压自动控制。流压升高 ,阀打开 ,注气量增加 ;流压降低 ,注气量减少 ,使气举井在恒定的流压梯度下工作 ,确保产量稳定。现场应用新型气举阀 1 5井次 ,单井平均日产油量增加 1 2 4 4t,平均举升深度增加 750m ,平均日注气量下降 2 79m3,最大下入深度 2 92 0m ,单井最高日产液量 82m3,收到了较好的增产节气效果。     

ZYPT—1型投捞式气举偏心工作筒的研制

为了节约气举井的作业成本 ,延长检泵周期 ,提高气举井采油效率 ,提出了投捞式气举采油技术 ,并合作研制出ZYPT— 1型投捞式气举偏心工作筒。介绍了投捞式气举偏心工作筒的结构、工作原理与设计技术参数以及试验情况。2 0 0 1年以来 ,文东油田共采用投捞式气举工艺 30井次 ,下入ZYPT— 1型偏心工作筒 12 0枝 ,实施投捞作业 18井次 ,投捞成功率达92 2 % ,检阀周期平均延长 32d ,累计增产原油 4 45 4t ,节约生产成本 32 5万元     

气举井动态测试分析与应用研究

为了解油井动态，提高气举效率．进行了气举井的系统测试，包括地面压力、温度、流量测试，井筒压力、温度分布测试以及气举动态测试和不关井试井。通过对测试资料的分析．可以得出可靠的油井模型,分析气举井的实际工作状态，优选注气量等。     

稠油环空掺稀气举技术——以吐哈油田吐玉克区块为例

为了提高稠油冷采开发水平,利用高18.25 m的垂直多相管流实验回路开展了稠油气举流动实验及压降模型优选。基于实验结果及井筒传热机理,建立了环空掺稀气举井筒压力-温度梯度耦合预测模型,并可通过耦合环空与油管内流动进行循环迭代求解。实验结果表明:注气有助于稠油与稀油更快更充分混合;压降模型优选表明,Ansari模型误差相对最小,为12.12% 。针对吐哈油田吐玉克区块稠油井筒举升困难的实际情况,提出了稠油环空掺稀+气举工艺思路,并开展了实例井掺稀气举设计,对注气量、掺稀量等进行了敏感性分析。实例设计结果表明,实例井仅靠气举无法生产,其 掺稀生产极限产量可达到16 m³/d,而掺稀+气举极限产量能达到52.5 m³/d;定产油量条件下,在特定范围内增加注气量能极大地减小掺稀量,且井底掺稀气举能极大地提升稠油井的产能。     

Evaluating the Unloading Gradient Pressure in Continuous Gas-lift Systems During Petroleum Production Operations

Evaluating the performance, applicability, and field testing of various artificial lift methods, in particular continued gas-lift, can be time consuming and costly. To overcome these drawbacks, it is needed to propose a reliable model to estimate gas-lift applicability in advance of the installation under specific well operational conditions such as tubing size and design oil rate. In this study, the robust least square modification of support vector machine (LSSVM) methodology is implemented to propose a computer program, by which the unloading pressure gradient region can be determined in various design oil production rates and also tubing sizes. The developed LSSVM model results indicate 1.084% average absolute relative deviation from the corresponding unloading pressure gradient literature values, and squared correlation coefficient of 0.9994.     

中原油田气举井油套管腐蚀原因分析

采用Ｘ射线衍射分析、电子探针显微分析和硫酸盐还原菌分析检测,对中原油田气举井文１３－１２７井套管及文１３－２５７井油管管材、腐蚀产物和两口井的水质进行了检测分析并做了窝蚀试验。结果表明,中厚油田气举井产出水高矿比度及含ＣＯ２是发生瘸蚀的主要原因;油管螺纹处存在缝隙、套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔的另一原因。采取涂防腐螺纹油和在油井环空投加缓蚀剂已见到明显防腐效果。     

连续气举条件下举液管柱传热系数的确定

气举管柱温度分布对气举井设计和运行有着重要的意义,而传热系数是影响系统传热 和温度分布的重要参数,要准确地预测管柱内流体的温度梯度必须首先确定传热系数。针对气举 井实际工况,首次推导出气举管柱的传热系数计算公式,从而为气举管柱流温计算奠定了基础。 计算结果表明,注气点以上和注气点以下传热系数相差很大,所以在实际工程计算时必须分别予 以考虑,并且在计算中可以忽略油管和套管传热系数对气举管柱总传热系数的影响。     

南堡油田人工岛大斜度井气举配套管柱研究

南堡油田大斜度井采用整体气举采油方式生产,存在封隔器密封效果差、解封起出难和清蜡效果差等问题。为此,研究了大斜度井气举配套管柱。它将丢手坐封管柱和气举插入生产管柱采用分体式设计,检修上部气举管柱时无需起出下部封隔器,可降低作业难度,缩短施工周期;采用液压坐封方式,具有防撞和自扶正功能。管柱在现场试验5口井,未出现中途坐封现象,清蜡周期由原来的2 d延长至15～20 d,提高了气举阀的投捞成功率,封隔器坐封处最大井斜59.14°,最大井深4 305 m,位移2 611.11 m,封隔器和插管验封合格率100%。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。