钒微合金化钢的技术进展与应用

介绍了钒微合金化技术的最新进展以及钒钢的开发与应用情况。氮是含钒钢中有效的合金元素,含钒钢中增氮,优化了钒在钢中的析出,显著提高沉淀强化效果。采用钒氮微合金化设计,配合适当的轧制工艺,促进V(C,N)在奥氏体中析出,起到了晶内铁素体形核核心作用,实现了含钒钢的晶粒细化。最新的研究成果表明钒微合金化可以提高双相钢、贝氏体钢、相变诱导塑性钢、孪晶诱导塑性钢、热成型马氏体钢等汽车用先进高强度钢的强度并改善使用性能,显示出良好的应用前景。钒氮微合金化技术在中国高强度钢筋、高强度型钢、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度带钢等产品中获得广泛应用,大大促进了中国钒微合金化钢的发展。     

钒氮微合金化技术的应用

含钒钢中增氮，促进了碳氮化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，提高了钢的强度，在相同强度水平下，节约了钒的用量，降低了钢的成本，因此，氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素。本文介绍了钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。     

钒氮微合金化技术的研究与应用综述

含钒钢中增氮，促进了碳氮化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，提高了钢的强度，在相同强度水平下，节约了钒的用量，降低了钢的成本，因此，氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素。本文介绍了钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。     

钒微合金化在先进高强度钢冷轧和退火带钢中的潜在作用

讨论了钒微合金化在先进高强度钢(AHSS)中的应用。介绍了钒微合金化在许多钢种中的一些潜在益处,包括双相钢(DP)、相变诱发塑性钢(TRIP)和孪晶诱发塑性钢(TWIP),并给出了具体的例子。这些研究领域值得AHSS供应商的进一步支持。     

钒对YQ450NQR1高强度耐候钢组织与性能的影响

以含钒YQ450NQR1高强度耐候钢为研究对象,通过光学显微镜、高分辨率电镜、相分析等方法,研究了不同钒含量试验钢的金相组织、钒析出行为,探讨了钒析出量与力学性能之间的关系.结果表明,试验钢热轧态组织为块状铁素体 珠光体;钒在钢中明显析出,析出相以VN或V(C,N)为主; 钒在YQ450NQR1钢中起明显的强化作用,并且钒的作用与氮密切相关.只要获得了较高的VN析出比例,试验钢的钒含量可以得到降低.     

钒氮微合金化高强度钢的研究及应用

根据国内外对钒氮合金微合金化技术的研究现状,综述了钒氮微合金化在高强度钢中的强化机制,并概述了钒氮微合金在高强度钢中的研究开发、应用状况。     

钒氮微合金化技术在高强度钢中的应用

介绍钒氮微合金化的机理既通过钢中增氮后对钒的析出动力学的影响,优化了钒的析出状态,增加了钒的析出强化和细晶强化效应及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用.     

微合金钢在性能和经济方面的协调

为达到“成本低性能优”的目的,必须同时考虑材料的性能和成本,特别是钢而言其竞争力取决于三个因素：(a)工程性能和可加工性,(b)重量的潜力,（c）成本。在各种微合金钢产品中,钒－氮钢以其能够低 成本地实现高强度和易加工制造的综合品质引起了广大用户的注意。在钒钢中,合金设计的目的在于使两种最有效的强化机制（晶粒细化和沉淀（弥散）硬化）能最大限度地发挥作用。钒氮钢具有各种产品领域中 经济地取代碳钢的趋势。     

钒氮微合金化技术在HSLA钢中的应用

含钒钢中增氮，促进了碳氧化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度。因此，氮是含钒钢一种经济有效的合金化元素。通过充分利用廉价的氮元素，钒氮微合金化钢在保证相同的强度水平下，可节约钒的用量，降低钢的成本。V－N微合金化技术在高强度钢筋、结构钢板带及型钢、无缝钢管、非调质钢、高碳钢钱棒材以及高速工具钢等产品中获得了广泛应用。     

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20～32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400～500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景.     

钒在钢中的合金化作用及应用

介绍了钒的特点和在国民经济中的应用领域,阐述了钒在钢中的行为及主要作用,介绍了钒在高强度低合金钢尤其是包括工模具钢、耐热钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、耐蚀合金在内的特殊钢中的应用,给出了钒在钢中的应用形式及加入方法,提出了利用攀钢集团的钒资源优势在攀长钢公司发展含钒特殊钢的必要性。     

钒

钒属高熔点稀有金属,具有银灰色光泽。最早于1801年在墨西哥的铅矿中发现,1905年首次应用于工业上。由于钒能改善钢的性能,所以近年来它已成为某些钢的必不可少的组分。随着工业技术的发展,钒的需求量将日益增加。 1.钒的用途钒主要用于钢铁工业炼制各种合金钢。大量用于制造各种切削工具、锻压模及发电机、船舰、飞机、坦克等各种机器部件,并用于国防尖端工业。由于远距离输送天然气和石油需要高强度钢管线,含钒低合金钢的     

高强度稀土轨的生产

铁路运输的发展需要高强度钢轨,高碳钢轨钢中添加稀土、铌、钒、铬等微量合金元素可较大幅度提高钢轨的强度及耐唐性.本文简要概述了高强度钢轨的发展,介绍了包钢开发研制BNbRE、BNb、BVRE、BV等钢种的试生产情况,并探讨了高强度钢轨的发展趋势.     

锰硅钒合金冶炼工艺的探讨

加入小量钒使硅锰钢合金化,可以在提高强度的同时保持塑性和韧性。由于发展高强度钢管用钢的生产,这个问题更加现实了。用于大直径煤气和石油干线管道的17锰2硅钒(17Г2СФ)和28锰2硅钒删(28Г2СФБ)等钢种,就是用锰硅钒综合合金化的。但是,用少量含有必要合金化元素的铁合金使钢合金化,会使冶炼工艺变得复杂,增加钒的烧损。使用标准钒铁还增加钢的成本。这个缺点,可借采用新的锰硅钒复合合金而在很大程度上消除。该合金含50～55%锰,3～5%钒,和155左右的硅,熔点为1200～1210℃,所以,可以把它作为合金化元素加在钢水包中。     

国际钒技术委员会第56届科研项目和 出版物工作会议在英国召开

国际钒技术委员会第 56届科研项目和出版物工作会议于 1 999年 1 0月 5日在英国Ｈｅａｔｈｒｏｗ召开 ,会议由钒技术委员会主席Ｐ Ｓ Ｍｉｔｃｈｅｌｌ先生主持。会议的主要内容有 :通报科研项目的进展情况 ,未来科研项目的安排 ,同时介绍了钒技术委员会的一些学术活动及出版物。1　科研项目的进展情况( 1 )钒在无间隙原子钢中的应用美国Ｂｅｔｈｌｅｈｅｍ钢铁公司申请了专利 ,Ｓｔｅｌｃｏ钢铁公司对这种钢很感兴趣 ,内陆钢铁公司在机械加工和钢处理会议上 ( 1 999年 1 0月末 )发表了题为“含钒烘烤硬化钢”论文。( 2 )钒在硬质材料中的应…     

高强度H型钢的研究与开发

研究了控制轧制中各相关因素和铌、钒等微合金元素在钢中的作用机制;阐述了微合金化和控制轧制技术在高强度H型钢开发过程中的应用效果;开发出了400 MPa以上级别的高强度H型钢。     

高强度高Cr钢油井管数控加工技术分析

高强度高Cr钢油井管材料属于切削加工中的难加工材料,加工技术要求高.针对高强度高Cr钢油井管材料的特性提出了加工该类材料的刀具几何结构、刀具基体和涂层材料、优化选择的加工工艺参数、加工冷却及润滑等加工技术要求的具体解决方案,为高强度高Cr钢油井管数控加工技术研究,为进一步开发高强度高Cr钢油井管加工刀具提供了理论依据,同时提出选择切削液的合理方案.     

氮对高强度耐候钢钒析出行为的影响

在普通耐候钢的基础上采用单独添加或复合添加微合金元素的方法生产高强度耐候钢,并结合攀枝花现有资源特点,针对性地进行了不同氮含量含钒高强度耐候钢的研究。采用Glbeele-3500热模拟试验机、相分析等方法,研究了含钒高强度耐候钢在不同变形程度及变形温度条件下的钒析出-温度-时间关系(PTT曲线),探讨了氮含量、变形量对钒析出行为的影响。试验表明,试验钢的PTT曲线为典型的C曲线形状,在一定的奥氏体化条件下,钒析出过程存在所需时间最短的析出温度;增加氮含量会使PTT曲线明显向左移动;增加变形量可以加快V(C,N)在奥氏体中的析出过程,使PTT曲线向左移动;变形量越大,析出开始时间越短。通过研究,为进一步产品开发提供了技术支持。     

超高强度钢断裂韧性断口塑性延伸区研究

断裂韧性断口电子金相中,在予制疲劳裂纹区与失稳扩展区之间存在一个塑性延伸区,这已在铝合金、钦合金、钢等多种材料的研究中得到证实,但低合金超高强度钢的这方面报道尚少。本文对低合金超高强度钢40CrMnsiMoVA钢(以下简称A钢)和38Cr2Mo2VA钢(以下简称B钢)不同热处理状态下的断裂韧性断口进行了分析研究,探     

V-Ti-N耐大气腐蚀钢组织性能研究

采用真空感应炉、热模拟试验机、ICP发射光谱仪、光学显微镜、TEM和电子拉伸试验机等设备,研究了V-Ti-N耐大气腐蚀钢(0%V、0.05%V、0.10%V和0.15%V)的动态CCT曲线、析出钒、晶粒尺寸和强度。结果表明:在耐大气腐蚀钢中添加0.10%V,对CCT曲线的影响有限,贝氏体转变温度都低于600℃;V-Ti-N耐大气腐蚀钢的晶粒尺寸为6.2~7.8μm,产生了101~175 MPa的沉淀强化,屈服强度随着钒氮积的增加而升高,但强化效率逐渐降低;V-Ti-N微合金化较适合于生产400 MPa和450 MPa级高强度耐大气腐蚀钢,此时,钒含量应小于0.10%。