冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt/a阴极铜(一期200 kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LURECTM高浓度SO2转化技术.该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理φ(SO2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性.     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以减少装置投资、降低操作和维修成本,吨酸中压过热蒸汽产量可提高约41.5%、电耗减少约22.8%.     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以...     

高浓度SO2转化技术在金隆公司的应用

介绍高浓度SO2烟气[φ(SO2)10%～13%]制酸装置转化系统的工艺设计参数和实际运行情况,采用环状中、低温催化剂和含铯环状低温催化剂,合理分配各段催化剂的装填量和转化率,对设备和管道进行良好的热膨胀补偿。装置运行情况稳定,转化率达到99.8%。     

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。     

应对高浓度SO2烟气的挑战

论述处理高浓度SO2烟气的技术现状,介绍不同工艺方案的技术条件及经济情况。现代富氧硫化矿冶炼技术提高了烟气SO2浓度,为大幅降低冶炼烟气处理费用创造了条件。大量的费用研究证明,生产硫酸仍然是从冶炼烟气中回收硫和减少SO2排放的首选方案。当采用高浓度制酸工艺时尤其如此。奥托昆普技术公司开发了一种能有效处理高浓度烟气的新工艺——LurecTM工艺,从而不必像传统工艺一样采用过量的空气稀释。 LurecTM工艺不论对新建装置还是对装置扩建改造同样具有吸引力。     

迎接高浓度SO2的挑战

奥托昆普-鲁奇公司开发了一种处理高浓度SO2冶炼烟气而不使用过量空气稀释的新工艺。Karl H．Daum讨论了处理高浓度SO2制酸的不同工艺技术之间的技术及经济方面的问题。     

两种高浓度SO2制酸工艺的评述

目前奥托昆普技术公司的Lurec工艺采用了“2＋3＋2”的三转三吸流程,其特点是第一次转化后的气体用热鼓风机抽取一部分送回一段入口与由干燥塔出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混合进入一段。我国现有的高浓度二氧化硫烟气制酸工艺专利是将原始高浓度二氧化硫气体用空气稀释到φ（SO2）16％～23％。采用“3＋2＋1”或“3＋3＋1”的三转三吸工艺制酸。奥托昆普技术公司的Lurec专利虽然补了一部分工艺氧,由于O2／SO2仍是太低必然导致催化剂用量增加;热鼓风机操作条件苛刻,其购置费用必然可观,同时增加了运营费用。热鼓风机和主鼓风机的并联操作可能存有一定匹配难度。通过对两种工艺的初略比较可以初步认为,对原始烟气φ（SO2）为36％采用纯空气补氧稀释到18％,再采用三转三吸制酸工艺应是可取的。     

对S-NPK生产的尾气净化问题探讨

结合生产实践对S—NPK生产中KCl转化尾气、干燥和冷却尾气、造粒尾气的净化工艺提出看法，认为HCl吸收设备不宜少于三级，其末级吸收设备应维持在较低的温度和吸收液浓度；造粒尾气风机宜设置在吸收设备之前，以提高NH3的回收率；干燥与冷却尾气净化中的重力沉降室宜设在旋风除尘器之后，以减少清灰工作量。     

尿基复合肥生产的尾气处理工艺剖析

尾气处理是尿基复合肥生产装置的重要环节,针对尿基复合肥生产的特殊性,剖析了国外三种典型的尿基复合肥生产的尾气处理工艺,结合工程经验,推荐了尿基复合肥工艺的尾气处理流程。     

次磷酸钠生产中的尾气处理工艺

针对次磷酸钠生产中的尾气属易燃易爆、有毒有害气体,参考了热法磷酸燃烧水合一步法的工艺流程,在次磷酸钠生产中的尾气燃烧水合,转化为磷酸的工艺中,着重分析了影响安全生产的主要因素,提出了相关的安全措施以及连锁系统的设计。     

SO2部分冷凝系统的设计

介绍了引进技术和关键设备的卡尔多炼铅法中SO2部分冷凝系统的设计、工艺过程及技术特点,针对国外同类装置在生产中出现的问题,在SO2烟气处理及自动控制方面采取了相应的改进措施,取得了较好的效果,认为该技术的引进有利于提高我国回收治理烟气中SO2的技术及装备水平。     

热法磷酸生产尾气排放P2O5超标原因分析及对策

针对某厂热法磷酸生产尾气排放P2O5超标,以及工厂的实际情况,核算了该尾气系统的尾气量和空气过剩系数,并对运行工况进行了分析。指出文丘里除雾器喉管气速过高,复挡除沫器进口气速偏高是尾气排放带涞严重的主要原因,并对其他影响因素提出了解决措施。     

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC~(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。     

4．5％二氧化硫二转二吸设计与实践

介绍为冶炼厂设计的一套φ（SO2）4．8％-8％的二转二吸硫酸转化系统,通过生产运行,在低、高SO2浓度均能正常生产。在妒（SO2）4．5％条件下,做到长期自热平衡,转化率达99．9％。对于φ（SO2）≤5％的气体,可简化为二转二吸,2＋1（ⅢⅠ-Ⅱ）流程。     

BAYQIK——高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺

介绍拜耳技术服务公司开发的准等温接触高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺BAYQIK。详述该工艺的理论基础、反应器结构、模型建立、中间试验以及在铅冶炼烟气制酸装置中的应用。BAYQIK艺的特点在于采用列管式固定床反应器,传统钒催化剂装在管内,冷却介质在壳程流动。氧化过程放出的热量被连续移走,从而使催化剂始终处于可承受的最高温度以下,即使反应器进气φ（SO2）超过50％。BAYQIK工艺可提供各种经济和工艺优点,包括可降低投资与操作成本,对于新建装置和扩能改造项目同样适用。     

硫酸法生产钛白的废酸治理

介绍了硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸和酸性废水，采用浸没燃烧和真空浓缩将废酸浓缩；用升流式石灰石滤池中和处理废水。     

氯化钾硫酸液相转化生产硫酸钾新工艺研究

本文在研究30℃下K2SO4－H2SO4－H2O体系相图特性的基础上，探讨了常温下在液相中用水分解硫酸氢钾制取硫酸钾的相平衡原理，并拟定了原则流程。研究表明，该流程主要是由常温下固体的溶解与液固分离这些技术上非常成熟的单元操作组成，易于实现工业化，是一种值得研究开发的具有光明前景的新工艺。