聚甲醛塑料零件的退火处理

美国赛拉尼斯塑料公司(Celanese Ltd)生产的“赛钢”(Celcon)塑料,即我们常称为共聚甲醛塑料(POM),在仪器仪表中被大量用来注射成型小模数齿轮。由于国产注射设备不能很好地检测与控制成型工艺参数(熔料温度、注射压力、注射速度及模具温度),又由于没有退火工艺,故成型后零件尺寸稳定性较差。本文介绍“赛钢”塑料零件退火处理工艺。经退火处理后,可提高这种塑料零件的尺寸稳定性。我们欢迎这样的稿。     

金属零件直接制造的工艺参数及其控制

通过分析等离子熔积金属零件直接制造系统关键工艺参数对零件制造过程的影响,对系统中的这些关键工艺参数实施有效控制。实践证明,采取的控制技术能够很好地实现对等离子熔积制造系统关键工艺参数的控制,达到合理设置和选择、调节、优化工艺参数,成形具有良好质量的金属零件的目的。     

环氧树脂压力凝胶法工艺研究

一、环氧树脂压力凝胶法简介早在四十年代,Caston氏提出环氧树脂与二元酸酐(顺丁二烯二酸酐、邻苯二甲酸酐)反应,转化为不熔不溶的固体,自此,环氧树脂应用范围迅速扩大。欧洲在五十年代中期,已用浇铸法造环氧树脂灌封的电气零件和组件,然而这种普通浇铸法,生产效率低、模塑周期长。沿用至90年代,生产水平不断提高,这种浇铸法已显得不太经济。1968年,瑞士CIBA公司研究开发了加压凝胶化技术,简称PG。其特点是模具温度高,树脂体系在高温下反应活性大,成型     

改进型腔模结构提高绝缘件的绝缘强度

KYN□-12型中置柜在试制阶段，柜体相对地的工频耐压试验通不过，问题出在熔管座的绝缘强度不够，发现被击穿零件部位的断面存在大量的气孔。经对零件和型腔模的改进，解决了压制零件过程中的排气问题，提高了熔管座的绝缘强度，使柜体对地42kV工频耐压试验顺利通过。     

塑料注射工艺对制品成型的作用

注射成型,又称为注射模塑,是塑料制品的一种重要的成型方法,它具有生产周期短、效率高、适应力强、易于实现自动化等特点。在塑料制品成型过程中,由于加工设备不一,成型工艺各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构,物料的流变     

双重绝缘电机中包塑轴新工艺的应用

0 引言 近年来,随着高新技术在塑料加工工业的广泛应用,使得塑料制品技术在创新中得到飞速进步,塑料从原来的注射、挤出、吹塑、模压、手糊、喷涂、铺层单纯工艺,发展到现在的缠绕成型、反应注射成型(RIM)、树脂传递模塑成型(RTM)的复合型工艺.比如:撑杆跳高的篙竿就是纤维缠绕成型制成;比赛用自行车架是碳纤维反应注射成型而成;传统的铁井盖被复合塑料--树脂传递模塑成型所代替.随着塑料加工工艺的进一步成熟,其制品性能将得到空前的加强,制品用途将更加广泛.本文主要阐述纤维缠绕成型制成的热固性增强塑料管在双重绝缘电机上代替传统包塑轴绝缘的工艺应用的优越性.     

国产合金粉末的性能及其应用

一、氧-乙炔焰合金粉末的表面强化技术近几年来,国内外广泛应用的金属粉末复盖防护技术是一项强化零件表面以延长机件使用寿命的新工艺。其中氧-乙炔火焰法的应用尤为广泛、实用。它具有设备简单、操作方便、工艺灵活等显著优点,适用于大部分的碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁和部分有色金属制成的零件。因此已在电力生产中发挥了一定的作用。氧-乙炔焰粉末复盖防护技术,可分为喷熔和喷涂两种工艺。喷熔是利用氧-乙炔火焰     

不同种类中压电缆中间接头的电-热场仿真分析*

为了对比研究冷缩式中间接头、模塑熔接中间接头（Mold Melt Joint,MMJ）和自熔式中间接头绝缘界面处电场分布以及径向温度分布,采用COMSOL Multiphysics仿真软件分别建立三种接头的三维仿真模型,对电场和温度场进行计算分析。结果表明：三种电缆中间接头电场强度最大处均为交联聚乙烯（Crosslinked Polyethylene,XLPE）绝缘内侧,冷缩式中间接头绝缘界面处产生空间电荷积聚,电场发生严重畸变;MMJ中间接头的绝缘部分采用与原电缆绝缘相同的XLPE材料,得益于“一体化”的绝缘结构,复合界面处的电场分布均匀;自熔式中间接头电场强度略有降低,表明自熔式中间接头具有良好的电气稳定性。三种电缆中间接头径向温度呈对称分布,且由内部热源向外部环境降低,符合热传导规律,其中自熔式中间接头散热效果最好,界面处温度较低,电气可靠性较高。     

关于环网柜熔管电极回路电阻值过高的问题分析

针对中压环网柜熔管电极回路电阻值高的问题,从零件设计、加工、组装和测试方面分析了回路电阻值高的影响因素,从螺纹尺寸与外观、螺纹防松性能等方面给出了改进方案,并通过相关测试和试验进行比较和验证,为熔管电极的组装和回路电阻测试提供了参考依据和指导,提高了熔管电极回路电阻测量结果的可靠性、准确性.     

精密注塑成型模具的设计要点

文章通过对通用控制继电器塑料零、组件精密注射模塑成型的分析，重点探讨了影响精密注塑制品精度的主要因素和介绍了精密注塑成型模具设计的要点：合理确定模具设计尺寸及精度公差；防止产生成型收缩率误差；防止脱模变形及模具精度的保持等。     

新型塑料熨斗

美国宾夕法尼亚州的SCM子公司用高温热塑性聚酯和其它工程塑料代替传统的钢板和酚醛塑料制出一种整体式外壳(不包括底板)的轻型电熨斗,这种产品款式新颖、做工精细、光洁度高,护罩温度低,可以触摸。这种产品表明,高温热塑性塑料可用于制造靠近高温热源的电热器具零件。由于材料在耐高温、热强度和冲击强度等方面的改进,有可能对用传统材料生产的熨斗零件进行更新。手柄和护罩组合件是用15％增强PBT/PET混合物的Valox855塑料制造的。手柄上的加强带由Noryl苯撑氧化基树脂模塑,用以罩住其内的零件和接线。发热元件和壳体之间的隔热层是     

散热管头的点固焊

散热管头的点固焊在变压器油箱的制作中，散热管与箱壁装配后点固焊质量的好坏，直接影响到管与壁接缝的焊接质量。容易出现的毛病是点焊缝熔合不良，形成堆积焊点，易出现夹渣；全缝焊接时，焊点不易熔透，造成焊缝渗漏及外观质量差。采用立向下点固焊，较好地解决了这一...     

注射模塑尿素与三聚氰胺塑料

直至近年,热塑性塑料还是比热固性塑料更适合于模塑厂以高效率生产。热塑性塑料采用注射成型技术便于实现工艺过程全自动化,而且成型周期相对缩短。热固性材料则由于压制过程实现自动化,生产速度有很大提高,因而对热塑性材料具有较大的竞争力,但是成型周期还是不能与热塑性匹敌。     

熔盐法涂覆金属(电机冲模)碳化物工艺技术研究

介绍了采用硼砂熔盐法涂覆金属碳化物，使钢铁材料表面获得超硬金属碳化物层，从而使零件获得极高耐磨性的耐蚀性能的工艺技术。该技术应用于电动机硅钢片冲压模具制作中，具有其他表面沉积碳化物技术无法比拟的优点。     

微晶玻璃用于继电器引线封装的试验

玻璃物质具有良好的化学稳定性、永久性、气密性、良好的绝缘性以及与金属材料有良好的粘附性能,因而在密封继电器引线封装上得到广泛的应用。 众所周知,对熔封玻璃应要求其软化温度,熔化温度必须低于被封零件所能承受的最高温度,其膨胀系数与被封材料的膨胀系数相匹配(有时有意造成压应力,采用非匹配封接),表面张力要小,熔封时具有足够的流动性,形成微密的真空密封。在熔封和使用过程中要稳定,不应有有害气体、离子或其它析出物,密封继电器还要求熔封玻璃具有良好的化学稳定性、热稳定性、高的机械强度和电气性能。     

苯乙烯改性酚醛注射塑料的研制

一、前言 酚醛塑料是最早工业化的塑料品种之一。几十年来,应用于酚醛塑料成型加工的方法一直是比较陈旧的压缩模塑法,生产效率低、劳动强度大、产品质量也不够稳定。 六十年代初,国外出现了将注射成型工艺应用到热固性塑料(首先是酚醛塑料)加工方面的某些成果,引起了普遍重视。短短几年,就出现了多种定型     

制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法

介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法（烧结法，熔（体旋）淬法）以外几种非常规的，有一定的特色的制备方法：熔淬薄带热变形磁体，半工艺HDDR粉热压磁体，放电等离子体烧结两相复合磁体，金属注射成型（MIM）烧结磁体，IAT－HDDR工艺磁粉，d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。     

变压器5/7接缝铁心的研究应用

<正>1前言变压器铁心接缝的形式决定了变压器铁心的电磁性能、材料的利用和加工的难易。变压器铁心材料采用冷轧取向硅钢片时,变压器叠片式铁心接缝全部采用斜接缝是完全必要的,全斜接缝铁心电磁性能优异,加工、叠装方便,但在硅钢片横剪过程中会产生三角片料,硅钢片材料利用率不是很高。通常所说的5/7铁心,7代表接缝总数,5代表45°斜接缝数。5/7接缝铁心(如图1a)比全斜接缝铁心(如图     

高压交联电缆的挤出模塑接头技术

挤出模塑接头是高压交联电缆模塑型中间接头之一种。介绍了这种接头的绝缘层设计和结构,制作方法和所用工具,以及它的性能。     

不饱和聚酯SMC、DMC在中高压电器中的应用

SMC、DMC模塑件具有其它材料无可比拟的优点。指出了SMC、DMC模塑件在中高压电器应用中存在的问题和问题产生的原因及相应解决方法。