含铌高铬耐磨铸铁的研究

本文研究了合金元素Nb对15-3型高铬铸铁组织性能的影响。试验结果表明,Nb主要与C结合形成NbC,高铬铸铁基体嵌上硬度更高(HV_(0·1) 24000MPa)的NbC对抗磨粒磨损更有效。在铁水凝固过程中弥散的NbC颗粒为M_7C_3型Fe、Cr复合碳化物的形核提供外来核心,并阻碍其生长导致组织细化,Nb的加入改善了高铬铸铁的综合性能,特别是含Nb的过共晶高铬铸铁,韧性不会明显下降,在低应力磨粒磨损条件下,耐磨性还能显著提高。     

铸态高铬铸铁锤头耐磨性研究

通过对不同材料锤头机械性能试验研究的结果表明，使用铸态高铬铸铁锤头的效果较好。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

锚喷机分料盘磨损机理及高铬铸铁的应用

从矿用锚喷机分料盘的实际工作条件出发,利用扫描电子显微镜和电子探针观察分析分料盘的磨损机理．在全面考虑分料盘磨损影响因素的基础上,选择高铬铸铁作为分料盘新材料．通过适当地调整高铬铸铁化学成分和热处理工艺,使之符合制造分料盘的要求．实验结果表明,采用高铬铸铁制造的分料盘不仅具有高的耐磨性,其它性能也满足要求,使分料盘的使用寿命大大延长,从而降低了锚喷成本．     

高铬铸铁旋流器铸件的研制

通过对高铬铸铁旋流器铸件的化学成分、造型工艺、熔炼工艺和热处理工艺的研究，并对其组织、硬度、耐磨性和切削加工性进行了测试，指出Cr15Mo3高铬铸铁具有较高的硬度、较好的耐磨性和切削加工性，是制造旋流器铸件的理想材料。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用研究

分析了耐磨件的磨损机理以及冲击式粉磨机对耐磨件的使用要求 ,结合金属材料的耐磨性和金属工艺学的基本原理 ,试验研究了高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用 ,确定Cr15Mo2Cu为适合制造冲击式粉磨机耐磨件的材料。     

低碳高合金钢和高铬铸铁的冲击腐蚀磨损特性

在改进后的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上，对高铬铸铁和低碳高合金钢的耐冲击腐蚀磨损性能进行比较研究，通过不同条件下材料的失重、冲击磨损面的形貌、材料冲击端表层及亚表层的组织结构变化等来研究2种材料的抗冲击腐蚀磨损性能，着重研究浆料性质、冲击功大小等对2种材料抗冲击腐蚀磨损性能的影响。结果表明：低碳高合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能优于高铬铸铁。     

碳化钨—高铬铸铁表面复合材料的研究现状

阐述了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料的研究现状,分析了影响复合层质量的关键因素,并提出了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料今后的发展方向。     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

微合金化多元高铬铸铁磨球耐磨性研究

球磨机正在向着高效节能的大型化发展,对磨机内的研磨体——磨球的耐磨性及抗破碎能力要求进一步提高。我们在原来生产高铬铸铁磨球的基础上,研制了微合金化多元高铬铸铁磨球。通过在f3m和f4．2m磨机进行装机试验,取得了一仓单仓磨耗12g／t水泥熟料,不失圆、不破碎的优良效果,为降低磨球损耗,提高水泥质量和生产率寻求到了新的途径。为确定磨球微量多元合金的作用及磨球组织结构、性能与耐磨性的关系,我们对所生产的磨球进行了较全面的分析研究。     

高铬锰耐磨铸铁复合锤头的研究

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。     

不同处理态高铬铸铁的组织与性能

借助X射线仪、金相显微镜、扫描电镜及硬度仪等 ,研究了不同处理态高铬铸铁的组织与性能。结果表明 :高铬铸铁的性能与不同状态下的组织结构具有良好的对应关系 ;中温短时回火可改善材料的使用性能。     

非标准、高细度两段磨矿的介质优化试验研究

有些老选厂在改扩建中受各种因素限制而采用了两段磨机容积差较大的非标准的两段球磨流程。由于不能很好的调节两段磨机的负荷及进行介质优化,所以达不到预期的设计要求。在这种非标准特别是高细度的两段磨矿中粗磨段及细磨段的任务分配也较困难,在实际的生产中没有可参照的装补球方案。针对这种情况,本文对云南某铜矿采用精确化装补球技术进行了实验室试验和工业试验研究,使磨机处理量提高了17%,磨矿产品细度提高10%以上,达到了预期的研究目标。     

球磨机用的高铬铸铁磨球铸造工艺方法

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。     

高压辊磨机在金属矿山领域的应用前景

随着世界金属矿山企业生产规模的不断壮大及对高效能设备的不断重视,同时,伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题,高压辊磨机因其特点越来越受到金属矿山开发企业的青睐,不断出现在主要碎磨工艺方案比较中。文中阐述了高压辊磨机的工作原理、选型依据、流程方案、以及高压辊磨机近些年在国、内外工程中的应用情况,并展望了其在金属矿山领域的应用前景。为高压辊磨机在今后金属矿山企业的碎磨工艺的设计及应用方面开阔思路。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。