甲基异丁基酮生产工艺概述与优化

综述甲基异丁基酮的生产路线,详细讨论以丙酮为原料生产甲基异丁基酮三步法和一步法的生产工艺。对丙酮一步法生产甲基异丁基酮的技术优化。     

甲基异丁基酮的合成及其催化剂的研究进展

介绍了生产甲基异丁基酮的几种生产路线及生产过程用到的各种催化剂,重点介绍了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的方法,并对其合成过程中用到催化刺的研究进展进行了综述.     

科技信息

丙酮一步法合成甲基异丁基酮技术又有新发展具有我国自主知识产权的丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK)成套技术,由中国石化抚顺石油化工研究院研发成功,日前在北京顺利通过中国石化科技开发部组织的技术     

丙酮一步合成甲基异丁基酮催化剂的研究进展

本文介绍了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的工艺过程,并系统地阐述了丙酮一步法制备甲基异丁基酮所用催化剂研究进展情况.在对各类催化剂进行分析比较之后,提出了未来的研究方向.     

甲基异丁基酮的生产技术及市场分析

甲基异丁基酮（MIBK）是合成涂料溶剂和橡胶防老剂的重要原料,其工业生产方法主要有异丙醇法和丙酮法两大类,其中丙酮一步法是目前主要的生产方法。2009年,全世界甲基异丁基酮的生产能力约为55.5万t/a,消费量约为32.0万t。目前我国甲基异丁基酮的总生产能力约为10.5万t/a,2009年消费量约为6.6万t。预计2011年和201 5年对甲基异丁基酮的需求量将分别达到约8.0万t和11.0万t,产能基本上可以满足国内需求。提出了我国甲基异丁基酮行业今后的发展建议。     

MIBK催化合成研究进展

综述了国内外甲基异丁基酮的催化合成研究现状，进而指出，研制高效能的酸性和选择加氢双功能催化剂是丙酮一步法合成ＭＩＢＫ的研究重点，也是ＭＩＢＫ工业生产的发展方向。     

合成甲基异丁基酮工艺的技术经济分析

对合成甲基异丁基酮的两种工艺方法及原料路线的技术经济作了详细比较。以异丙醇为原料,常压下不用氢,在非贵金属催化剂上合成甲基异丁基酮(MIBK),较为经济合理。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮

综述了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的生产与研究现状。     

市场趋向

甲基异丁基酮供不应求 甲基异丁基酮主要用作涂料及油墨溶剂,用作有机合成原料,如用作合成橡胶防老剂的原料、农药和医药的萃取剂、稀有金属萃取剂、合成表面活性剂等。我国甲基异丁基酮的表观消费量呈逐年快速上升态势,2003年表观消费量为3．17万吨,     

锆硅氧化物的合成及其在合成甲基异丁基酮中的应用

采用溶胶-凝胶法制备了不同锆硅比的混合氧化物,制备过程中引入钯制得多功能催化剂,并将催化剂用于丙酮一步法合成甲基异丁基酮的反应。结果表明,随着催化剂中硅含量增加,丙酮转化率降低,甲基异丁基酮选择性升高;锆含量高的催化剂表现出较好的丙酮转化率,但甲基异丁基酮选择性较低。     

异丙醇一步法生产甲基异丁基酮分离过程的研究

对异丙醇一步法合成甲基异丁基酮工艺的分离过程进行了基础测定,包括气液平衡和液液平衡测定;对原有的甲基异丁基酮分离工艺进行了研究,应用萃取精馏的原理,提出了改进的工艺流程设想,预计可使甲基异丁基酮的回收率由32％提高到91．7％,每吨产品消耗蒸气由11．42t降至8．27t。     

甲基异丁基酮的用途与生产技术

甲基异丁基酮广泛用于中沸点溶剂和有机合成等领域,文章介绍了甲基异丁基酮的性质和用途及生产路线,其中重点介绍丙酮一步法技术的工艺进展。     

丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮催化剂

用浸渍法制备了丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂,用X射线衍射分析了催化剂的结构,讨论了不同质量含量的Cu、MgO对于丙酮转化为甲基异丁基酮的影响,结果发现当Cu含量为4%(质量分数),MgO含量为20%(质量分数)时,丙酮的转化率最高,为73.96%,并对反应机理进行了初步探讨。     

合成甲异丁酮的工艺研究

介绍了采用固床反应器由丙酮缩合加氢合成甲基异丁基酮的工艺。详细考查了反应温度、压力、空速及原料含水量等条件对反应的影响。结果表明反应温度120℃、压力6Mpa、空速1．0h^-1,原料含水量小于0．5％为最适宜的反应条件,在此条件下丙酮转化率为40％、甲基异丁基酮的选择性为94％。     

发展中的中国石油化学工业

丙酮是重要的有机化工原料之一,它的最大用途是作溶剂。化学性质比较活泼,能进行卤代、加成、缩合等反应。由丙酮可制取丙酮氰醇、双酚A、醋酐、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、己二醇、甲基异丁基酮、甲基异丁基甲醇、佛尔酮、异沸尔酮等。此外,丙酮还可用作石油工业的脱蜡溶剂,医药和农药工业的合成原料:在油脂工业中用作提取剂。     

一步法合成高纯度2,3-二甲基苯酚

以2,3-二甲基苯胺为原料,在稀硫酸溶液、甲基异丁基酮溶剂中及相转移催化剂作用下,和亚硝酸钠进行重氮化反应、水解,一步法得到2,3-二甲基苯酚粗品,再经溶剂回收、精馏得到高纯度2,3-二甲基苯酚。总收率达到84%以上,产品纯度达到99%以上。该工艺路线已成功实现工业化。     

丙酮低压一步法合成甲基异丁基酮催化剂体系研究进展

对丙酮低压一步法合成甲基异丁基酮所需要的催化剂体系及反失活机理进行了详尽的综述，并对近年来的研究工作进行了系统地分析与比较，提出了未来的研究方向。     

不同方法制备丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al2O3的比较

采用浸渍法及共沉淀法分别制备丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al2O3,通过考察催化剂的催化性能,研究不同方法制备催化剂对其活性的影响。结果表明,催化剂中碱性组分与金属组分含量匹配合适才能得到最佳的反应结果,共沉淀法催化剂比浸渍法催化剂具有更大的比表面积和孔体积,进料速率高,活性好。     

一种制备二异丁基酮的方法

正一种制备二异丁基酮的方法,包括以下步骤:S1、将从甲基异丁基酮轻组分塔的塔釜采出的以二异丁基酮为主的混合物原料,转移到反应罐中;S2、向反应罐中加入硅胶干燥剂,并进行搅拌,搅拌的转速为100转/min;S3、将反应罐中的混合物原料通过过滤器进行过滤;S4、将过滤后所得的滤液输送到预     

Pd/HZSM-5催化剂催化加氢丙酮合成甲基异丁基酮

以HZSM-5为载体,采用浸渍法制备系列Pd/HZSM-5催化剂,在高压连续流动固定床反应器中考察Pd/HZSM-5催化剂催化加氢丙酮一步法合成甲基异丁基酮性能,并对工艺条件进行优化。结果表明,当HZSM-5载体上Pd负载质量分数为0.5%时,在反应温度140 ℃、氢压1 MPa、空速0.48 h^-1和氢酮物质的量比为1条件下,Pd/HZSM-5催化剂催化活性较高,丙酮转化率为45.91%,甲基异丁基酮选择性为94.33%。采用XRD、H₂-TPD、SEM、EDS和TGA等对催化剂进行表征,结果表明,负载质量分数0.5%的Pd在HZSM-5分子筛表面分散均匀,且0.5%Pd/HZSM-5催化剂具有较高氢吸附能力,失活的主要原因为催化剂表面积炭,采用流化床反应器取代传统的固定床反应器可以很好的解决催化剂积炭问题。