影响阳极组装用中频炉炉衬使用寿命的因素及改进措施

基于某公司中频炉炉衬寿命短对阳极组装生产造成的烘炉时间长、浇铸产量低、筑炉质量差、铁水出炉温度高等影响,分析了影响中频炉炉衬寿命的原因,确定循环使用的回炉铁硫含量太高是影响炉衬寿命的根本原因,同时提出了优化磷铁配方和清理回炉铁等改进措施。改进后,铁水出炉温度降低,炉衬平均寿命由改进前的13天延长到70天,获得经济效益超过310万元。     

100t铁水罐罐嘴改造

文章通过对包钢炼钢厂100 t铁水罐罐嘴在使用中存在的缺陷,进行了详细的研究和分析计算,结合现场使用要求,设计并制作一个合理的新罐嘴;减少了铁水对转炉炉衬的冲蚀、减少了铁水撒溅造成的浪费。     

提高济钢320t铁水鱼雷罐罐龄生产实践

通过抓好铁水鱼雷罐的大修砌筑质量、中修喷补质量和日常运行管理等措施,使铁水鱼雷罐的炉衬侵蚀处于受控范围,从而延长了铁水鱼雷罐的使用寿命,确保了安全生产。     

提高无芯工频感应熔炼炉炉衬使用寿命

电解槽使用工频感应熔炼炉熔炼高磷铁水铸接阴阳极组,保证了铸接质量和阴阳极组新要求的技术条件。工频炉炉衬是影响生产效率的关键,本文对影响炉衬寿命的因素、提高炉衬使用寿命的措施进行了理论上探讨。     

高炉铁沟内投撒料剂脱硅工艺研究

对铁水脱磷处理前的铁水预脱硅处理的必要性及在酒钢高炉出铁沟内进行的投撒预脱硅实验进行了分析。分析得出：在铁水包脱磷工艺中,铁水初始硅质量分数应低于0.20%;高炉投撒脱硅要求处理前铁水硅质量分数应低于0.40%。     

炼钢厂2^#600吨混铁炉铁水吞吐量创同类炉型最高纪录

炼钢厂2^#600吨混铁炉炉衬是在2002年4月采用整体浇筑成型的。这是炼钢厂首次采用整体浇筑炉衬，经过一年半的使用后，2003年11月对局部炉衬侵蚀部位进行了套浇处理，使用至今。为延长炉衬使用寿命，原型车间精心维护，通过热喷补技术，对薄弱部位进行喷补，不断改进喷枪结构、优化喷补料配比，提高了喷补效果，现已运行34个月，铁水吞吐量创同类炉型最高纪录。     

使用热流探测器监测高炉蚀损

〔德刊《钢与铁》报道］随着高炉向数量减少及大型化方向发展，高炉炉衬蚀损监测，特别是炉底和炉身的炉衬蚀损监测显得更加重要。使炉衬蚀损的因素主要有以下4个：①铁水流动；②铁水和渣的化学侵蚀；③渗透；④耐火砖的热机械应力。直接测量炉衬热流密度的热流探测器及根据探测值计算蚀损情况用的计算机程序开发成功后，为更好地监测高炉炉身炉衬蚀损情况提供了一种有效的监测方法。德国布莱梅钢公司两座高炉已使用这种热流探测器。这种高炉炉身蚀损监测法以热流密度直接监测为基础。炉衬热流密度用一种称作热流探测器的仪器监测，对炉衬…     

本钢铁水预处理自动控制系统

众所周知 ,转炉炼钢在吹炼过程中是无法进行深脱硫的 ,而且转炉炼钢的脱硫是以破坏转炉炉衬和降低炉衬使用寿命为代价的 ,而最终钢水中的硫含量仍然很难降下来 ,无法保证为连铸提供合格的钢水 ,这就限制了连铸正常生产 ,对扩大钢坯品种十分不利。铁水预处理 ,即铁水脱硫工艺就是解决这一问题的关键技术。它主要是向铁水中喷入脱硫粉剂 ,通过粉剂在铁水中发生化学反应后形成的渣来带走铁水中的硫 ,而达到降低铁水中硫含量的目的。　　 1998年 10月投入生产运行的本钢铁水预处理设备是由加拿大 HOOGOVENS公司和美国 ROSSBOROU GH公司…     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重。通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。     

中速磨煤机磨辊的选材和应用

根据广钢热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较低的情况 ,试制了一种新型高硬度高铬铸铁磨辊 ,该铸铁抗磨损性能优异 ,磨辊使用寿命有较大幅度的提高     

济钢一炼钢小方坯连铸机换热器的防腐与阻垢

采用ＴＨ－８４７涂料对济钢一炼钢小方坯连铸机换热器进行防腐与阻垢处理,实践证明,换热器换热效果良好,可延长使用寿命４～５倍。     

喷涂造衬技术在济钢5~#350m~3高炉的应用

济钢第一炼铁厂对 5 #3 5 0 m3高炉进行以部分更换第四至六段冷却壁并辅以喷涂造衬为主项的修理 ,采用 XA-1型耐火喷涂料进行人工喷涂 ,解决了炉壳频繁发红 ,上部砖衬无支撑等问题 ,保证了炉况长期稳定顺行 ,延长了炉体寿命     

延长撇渣器使用寿命探讨

铁流冲刷、炉渣的化学浸蚀、大闸厚度都会影响撇渣器的使用寿命。为延长撇渣器的使用寿命,对其结构进行改进,加大前沟槽和大闸、将小井和过道截面扩大,增加撇渣器容积,使其过铁量增加1倍以上,使用寿命延长为57－84d。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

焦炉燃烧室单面墙吊顶检修

文章介绍了莱钢焦化厂2#焦炉燃烧室单面墙吊顶挖补方法。与传统的整体吊顶或揭顶检修方法相比．单面墙吊顶具有时间短，消耗低，效果好的特点，解决了推焦电流大、难推焦等问题，延长了焦炉寿命。     

600LA-40型泵存在问题分析及其改造

对轧钢厂长轴立式氧化铁皮泵使用寿命短的原因进行分析，对原设计缺陷进行了改进，使水泵寿命大大延长。     

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉,钢水收得率提高０．３５％,耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢,并提高了钢水纯净度。     

小高炉长寿实践

铸管公司在生产实践中一直致力于小高炉长寿问题的研究和探讨,同时重视炉役后期的操作与维护,把精料入炉稳顺炉况作为炉役期的重点工作,使高炉生产实现了长寿高效的目标。在没有中修的前提下,1^#高炉一代炉役达到接近9年的水平,每立方米有效容积产铁达7203t。