3#750m^3高炉炉顶均放系统改造

针对炼铁厂3#750m^3高炉炉顶均放系统存在的二次均压无法正常使用，均压放散阀无备用等缺陷，通过分析论证和计算，对其进行了合理改造，取得预期效果。     

高炉炉顶均压放散装置优化

某钢铁厂高炉升级改造时,受限于客观条件对于高炉高度的要求,影响了高炉工艺及产量。针对此问题,通过调整优化高炉炉顶均压放散设备的布置方式,增加备用管道并合理优化设备平台,解决了高炉高度与产量和能源利用率之间的矛盾,降低了装料卸料事故率,方便设备检修。优化后的均排压设备整体下移至受料斗平台,极大缩短了均排压管道长度,高炉总高度降低30%,高炉总重量减少37%,实现了高炉装备轻量化,总体投资成本降低;采用均压煤气回收技术实现资源的有效回收利用,降低了煤气污染物排放量,能源利用效率提高,按照年产生铁300×104t,年煤气回收量达到2400×104Nm³左右,一年创造经济效益约360万元,一年减少粉尘排放量约240t,一年直接减少CO₂排放量约504×104Nm³,减少碳排放量约2719t。     

高炉炉顶均压放散的消音除尘方案

传统的降噪及除尘方法受小高炉炉顶平台布置、炉顶框架受力及工程投资所限,不易实施。采取的＂隔音抑尘室＂治理方案将粉尘及噪音通过隔音抑尘室与周边环境隔离,该方案投资少,施工方便,且具有推广价值。     

淮钢高炉均压放散管路改造

淮钢3、4、5、6号高炉均采用无钟炉顶装料设备,开炉后不久,均压放散阀频繁出故障。介绍了淮钢无钟炉顶设备均压放散阀的故障原因和改造措施。     

高炉均压阀的堆焊强化

高炉炉顶用均压阀的密封面原用索尔玛特和337台金堆焊,在0.07～0.08MPa压力下工作只能用两个月左右,寿命很短,采用碳化钨浸润技术堆焊强化均压阀密合面以后,在炉顶压力提高0.02MPa的情况下工作,其平均寿命是以前的3倍以上。这对提高炉压,减少设备更换时间,提高产量,降低焦比等都具有重大意义。详细地介绍了工艺过程。     

有钟高炉炉顶均压放散装置环保改造

介绍了钒钛磁铁矿有钟炉顶均压放散装置改造过程,通过改造解决了有钟炉顶均压放散过程中的粉尘和噪声污染问题,并在高炉中对煤气粉尘进行回收利用,提高了原料的利用率,达到了环保要求.     

承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的试验研究

针对承钢高炉的料罐在均压过程中存在煤气向大气中排放的现状,研究利用高炉布袋的多余箱体,设计出一套符合承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的装置,充分利用二次能源,并降低排放噪音、粉尘。     

唐钢3000m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计北大核心

阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。     

ABB煤气分析仪在线自动吹扫系统

介绍了ABB煤气分析仪在线自动吹扫装置的工艺流程及系统组成。该装置系统自动化程度高、性能稳定可靠,其应用降低了取样探头的堵塞率,提高了分析仪在线分析数据的准确性,命中率由93．5％提高到99．2％。     

2000m^3高炉停炉降料线实践

2000m^3高炉为配合更换B1段冷却壁，需降料线至风口中心线。本文介绍停炉前期准备工作，分析降料线具体操作过程。指出本次降料线在回收大部分煤气条件下，成功安全地将料线降至规定位置。     

乳化液及空气吹扫装置在冷轧单机架中的应用

介绍了吹扫系统中两个关键工艺参数,分析了乳化液喷射梁、防缠导板的结构特点和功能,最后介绍了乳化液及空气吹扫装置在单机架六辊冷轧中的具体应用。     

济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

2^#1880m^3高炉薄壁喷枪的研究与应用

为了进一步提高煤比，2^#1880m^3高炉从高炉操作制度和喷枪等多方面进行了研究，在高炉顺行状态较好的情况下，煤粉在风口前的燃烧率是限制提高煤比的一个重要原因，通过对喷枪的局部改造，扩大喷枪内径，提高了煤粉的燃烧率，在煤比攻关实验中起到了显著作用。     

长钢4号和5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉，通过更换五孔格子砖为优质耐火球，有效提高了热风炉的蓄热面积，提高了送风温度，取得了良好的经济效益，该技术在长钢的成功应用，为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。     

2^#1880m^3高炉铁口工作状态分析

高炉炉前铁口管理是多方面的综合管理，对2^#1880m^3高炉铁口出现的问题采取针对性的措施，抓住操作上的可控因素,铁口工作状况取得明显进步。     

宝钢1号高炉（第二代）开炉实践

宝钢１号高炉于１９９７年５月２５日开炉，经过充分准备和精心操作，设备运行良好，炉况稳定顺行，开炉后１５天日产达到８１１６ｔ，利用系数达２．０１ｔ（ｍ＾３．ｄ）。在开炉的第一个月内主要经济技术指标创先进水平。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

1000m~3高炉料车斜桥的静力分析

通过AutoCAD作图法对某钢厂1000m3高炉料车斜桥上料过程进行了静力学分析,计算得出了斜桥及卷扬机卷筒、绳轮、钢丝绳等设备和材料在空料车、正常装焦、正常装矿、过载装矿、料车卡住等各种工况下的受力,为结构专业进行计算提供了依据。