让蒸汽系统远离腐蚀

腐蚀是隐形的敌人，会降低用汽设备使用寿命并产生泄漏等问题。但是如果告诉你腐蚀的危害会涉及到整个蒸汽系统，你可能会感到惊讶。以下就为你解释为什么防止腐蚀是如此重要。     

冷凝水回收过程中产生的酸性腐蚀问题

<正>1　前言 为了减少水和能源的浪费,很多企业采用了冷凝水回收技术（包括开放式和密闭式回收方式）。不管采用了哪种冷凝水回收技术,经常会遇到一个共同问题:冷凝水系统中热力设备的酸性腐蚀。即冷凝水系统在运行时,颜色发红,铁含量高,造成水质不合格,冷凝水不能被利用。这样,冷凝水回收技术达不到预期的节能效果,也影响了热力设备的使用寿命。 能够造成热力设备腐蚀的原因有很多,比如氧腐蚀和二氧化碳酸性腐蚀等。对于连续运行的蒸汽间接加热设备,回收系统管网设计正常时,漏入空气的可能性就很小,冷凝水中含氧量会很低,冷凝水系统中产生的腐蚀主要是酸性腐蚀;对于间断运行的蒸汽间接加热设备,设备经常启停使容器处于正负压交替运行,导致空气的吸入,产生的腐蚀就会是氧腐蚀和酸性腐蚀。     

烟气与水中杂质对锅炉的腐蚀

锅炉受压部件，如：锅筒、受热面管、集箱等外部受1000℃以上高温烟气和内部受100-540℃的水或蒸汽的冲刷，在内外部形成高温差的恶劣工况下运转。锅炉运转一定时间后，在烟气和水中固体、气体杂质的影响下就会产生各类腐蚀缺陷。由腐蚀引发的设备故障，除造成经济损失外，还危及人身安全和社会安定。     

立式锅炉冲天管腐蚀原因的分析及对策

LSG型立式锅炉因其占地面积小、投资省、安装使用便捷，而得到广泛使用。我们在历年的锅炉定期内部检验中发现，带有冲天管的LSG型立式锅炉发生冲天管腐蚀的问题比较突出，由于该部位腐蚀的速率比较高，平均年腐蚀量大于2mm／a，有的锅炉甚至仅使用二年时间，冲天管就被腐蚀烂穿。现已成为本地     

压力容器的腐蚀案例分析及防腐措施

压力容器是目前常见的承压设备,根据压力容器的定义、压力容器的特点以及使用情况本文介绍了压力容器的三种腐蚀原因:物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。例举了现实检验中遇到的化学腐蚀和电化学腐蚀案例,对案例进行了原因分析并根据分析的结果提出了几点防腐措施。最后介绍了现在最常用的几种防腐措施。     

热水锅炉的氧腐蚀及防止

热水采暖由于热损失小，系统运行安全可靠，维修费用低，供热质量高而得到大力发展。热水锅炉因此已被普遍采用，但热水锅炉的氧腐蚀难以控制，往往一台热水锅炉运行3～4年就已腐蚀穿孔，严重影响热水采暖的经济效益。     

燃煤锅炉水冷壁烟侧高温腐蚀的机理及影响因素

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展，电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁，有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。作者系统地论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理，分析了影响高温腐蚀的各种因素，为解决煤粉煤炉水冷壁高温腐蚀提供了一定的理论依据。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷，对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉，腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后，受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀，在运行期间突然渗透漏水，或发生爆管，导致设备停炉大修甚至报废，     

常减压装置加工现状及腐蚀情况浅析

常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油的第一道工序,在炼油厂加工总流程中具有重要作用。随着市场供需矛盾趋紧和原油价格持续走高,考虑到企业经济效益最大化,原油性质劣质化程度将日益加重。加工高硫、高酸、高盐原油的腐蚀风险主要集中在一次加工装置上。金陵石化800×104t常减压蒸馏装置设计加工高硫低酸原油,其设防值为硫含量不大于2.0%,酸值不大于1.0mgKOH/g原油。但近年来装置加工油种变化频繁,且性质差异较大,硫含量频繁超出设防值。结合该常减压蒸馏装置原油加工现状和工艺设计及设备配置,对该装置的电脱盐运行情况、低温和高温部位的工艺防腐以及设备腐蚀情况进行分析,并举证典型的腐蚀案例,介绍其腐蚀机理,分析腐蚀原因;在此基础上,提出应对措施,保证装置安全、平稳、长周期运行。     

GCr15钢在高应力状态下的氢脆及应力腐蚀断裂研究

本文通过分析研究GCr15钢高应力件由于其组织、应力和杂质的不均匀而在酸性、碱性及某些催化剂的作用下产生腐蚀电化学作用，直至产生氢脆及应力腐蚀断裂的原因和机理，提出了防止GCr15钢在高应力状态下的氢脆及应力腐蚀断裂的7项工艺措施。     

泵站辅助设备管道安全检测

经过长时间运行，腐蚀是泵站辅助设备管道出现问题的主要因素。用外观检查、腐蚀状况评价和安全壁厚复核计算等方法，对管道进行安全检测，评定其安全性态，以确保泵机安全、可靠地运行。     

论述承压设备的应力腐蚀开裂

承压设备应力腐蚀开裂是指承压设备在低于屈服强度的应力作用下发生脆性破坏，具有极大的危害性，所以认识和掌握应力腐蚀开裂的发生条件，产生机理，裂纹特征，发育过程和防护措施具有十分重要的意义。     

炉顶过热器大面积腐蚀事故分析

造成炉顶过热器管大面积外腐蚀的主要原因是燃料中硫化物的作用，炉顶密封不严与积水，原煤中含硫量高加速了对外壁的腐蚀，提出减慢这种腐蚀的措施。     

600MW燃油锅炉腐蚀问题分析及处理

中东地区燃油资源丰富,燃油电站在该地区运用普遍.文中通过对该地区某600MW燃油锅炉长期运行中炉内、冷灰斗、空预器、尾部烟道发生腐蚀的问题进行分析,得出腐蚀的根本原因是燃料中硫份含量过高,针对腐蚀部位提出相应的处理措施,为后续相关领域的设备防腐设计与预防防腐提供参考.     

对汽轮机中腐蚀和水蚀的认识

蒸汽的污染会造成应力腐蚀断裂,积垢,水蚀,点蚀及其它对设备的损害。本文介绍如何在事故出现之前就发现这些问题以及怎样使其损害尽量减小。     

MPD-UBD-空气钻井中减轻腐蚀的机械和化学联合方法

在控制压力钻井（MPD）、欠平衡钻井（UBD）、空气钻井中，减轻腐蚀是钻井成功的关键。在这些钻井过程中，大量的气体注入，降低了环形空间的静水压力。通常，注入的气体中包含有一些氧气，这些气体与一定量的钻井液或流体混合，一起在井下循环。因为氧气和水相环境，所以MPD-UBD-空气钻井操作时的腐蚀电位都很高。 由于在钻井过程中，没有合适的缓蚀方法。腐蚀能够导致钻柱的灾难性事故，比工业上可接受的腐蚀率（〈2ib／ft^2／yr）还要高15倍或者更多。这些高的腐蚀率会导致操作上大量的问题，最终导致高的钻井成本和地层损害。 本文讨论了一个成功的防腐蚀方案如何有效的设计、施工和监督，以减缓MPD-UBD-空气钻井操作时的腐蚀。本文进一步地强调了一种方法：利用保护膜技术作为机械的手段，减少氧气在气体介质中的浓度；同时使用化学缓蚀剂来改变钻井液的环境。通过使用这些方法，钻井过程中的腐蚀率能够控制在令人满意的水平上。 讨论的其它领域包括：保护膜技术、根据腐蚀控制钻井液的化学性质、MPD-UBD-空气钻井操作过程中腐蚀发生的类型。实验室数据将提供各种化学方法控制腐蚀的发展和限制的证明。最后，将提出一个从操作性上考虑的有效的腐蚀控制方案。     

垃圾焚烧锅炉的腐蚀问题及其对策

本文探讨了在垃圾焚烧锅炉中存在的三种腐蚀现象（过热器高温腐蚀、炉管高温腐蚀和尾部受热面低温腐蚀）的成因，并由此提出在锅炉设计中的应对措施，以期对垃圾焚烧锅炉的设计人员有所启迪。     

中国科学院金属腐蚀与防护研究所国家金属腐蚀控制工程技术研究中心科技开发公司

本公司主要从事大型管道内外壁防腐的技术研发及技术服务，多年来为石油、化工、冶金、电力、各大型供暖公司提供地下管网及设备的腐蚀原因分析及相应对策服务，并多次与其联合进行课题研究。     

中国科学院金属腐蚀与防护研究所国家金属腐蚀控制工程技术研究中心科技开发公司

本公司主要从事大型管道内外壁防腐的技术研发及技术服务，多年来为石油、化工、冶金、电力、各大型供暖公司提供地下管网及设备的腐蚀原因分析及相应对策服务，并多次与其联合进行课题研究。     

凝汽机组设备的腐蚀问题

分析了企业自备电站的水质和造成热力系统设备腐蚀的原因,提出了减轻腐蚀,提高设备安全性和经济性的措施。