膜式窄节距12Cr1MoVG管屏埋弧焊接试验及手工电弧焊补焊裂纹分析

12Cr1MoVG钢管制成的膜式管屏替代超临界锅炉折烟角SA213-T22管屏水冷壁的试验过程中,发现了埋弧焊角焊缝焊条电弧焊补焊裂纹缺陷.针对这一缺陷展开分析,并找到了缺陷产生的原因,同时提出了解决措施.从而为12Cr1MoVG钢管制成的膜式成排弯管屏应用于超临界锅炉产品奠定了基础,为进一步降低制造成本提出了有意义的探索.     

膜式壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷的产生和预防

分析膜式壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的原因，并针对产生未焊透缺陷的各种原因找出防止缺陷产生的方法。     

不同场强影响介入性磁共振穿刺针成像因素的初步探讨

目的探讨0.3 T、1.5 T场强下影响介入性磁共振穿刺针成像的因素.以便提供正确的穿刺方法及成像技术参数,确保介入性磁共振操作的安全性及准确性.方法将MR相容性介入穿刺针置于琼脂模型内,在0.3 T、1.5 T场强下,采用自旋回波序列、快速自旋回波序列、梯度回波序列,将穿刺针平行、垂直于主磁场,频率编码方向平行或垂直于穿刺针的方向进行扫描,在工作站测量图像上穿刺针的宽度及针尖的位置,比较图像上和实际针尖位置的差异,并比较不同场强下影响穿刺针伪影的因素.结果各序列中梯度回波序列产生的伪影较大,快速自旋回波     

水工弧形钢闸门未焊透缺陷的有限元分析

鉴于水工钢闸门的焊接质量直接关系到闸门运行安全,运用有限元理论和ANSYS子模型技术,建立含未焊透缺陷的弧形钢闸门有限元模型进行模拟分析。结果表明,在模拟尺寸范围内,考虑未焊透缺陷中最不利情况,即整体焊缝未焊透,未焊透缺陷应力集中系数介于2~12之间,且随未焊透深度增加呈增大趋势;其中,角焊缝最大应力集中系数为3.44,对整体结构影响较小,而对接焊缝最大应力集中系数为12.0,严重超出材料的相应容许应力,会引发裂纹,降低结构强度,因而在实际工程中,应尽量避免对接焊缝未焊透现象。     

超声探伤中付声束引起的回波信号

超声探伤中 ,由于声场特性、工件几何形状的影响 ,所产生的各种回波信号常常被误判为缺陷信号。本文从声场理论及工件的结构特点进行分析 ,解释了一种超声探伤付声束引起的结构回波信号。     

电站锅炉安装常见的焊接缺陷及预防措施

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、夹钨等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析,进而提出相应的预防措施。     

压力容器人孔接管与筒体相焊的焊接质量控制

介绍了压力容器人孔接管与厚壁筒体相焊时,如何控制产品的质量,避免产生裂纹,焊后通过超声波检测及时发现缺陷。     

压力容器人孔接管与简体相焊的焊接质量控制

介绍了压力容器人孔接管与厚壁简体相焊时，如何控制产品的质量，避免产生裂纹，焊后通过超声波检测及时发现缺陷。     

电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术

锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测中难题.通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹检测结果的影响研究与分析,研究分析了回波波幅以及波形特征随超声波检测工艺参数影响变化关系.试验结果表明,随着探头k值减少,缺陷回波波幅增加;探头k值变化对缺陷回波波形产生较大影响.小k值探头检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳.     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

某型号在役风电机组主轴的超声检测技术研究

本文通过模拟单机容量为1.5 MW的某型号风电机组的主轴裂纹缺陷,并结合主轴的工作状况,采用超声检测技术对主轴的结构回波及模拟的主轴裂纹缺陷回波进行了分析和研究,提出了判别缺陷回波与结构回波的方法.本研究对于指导风电机组主轴的现场检测及主轴的安全运行具有重要意义和工程应用价值.     

高频焊螺旋翅片管的缺陷形式及成因分析

炼油化工加热炉用高频电阻螺旋焊翅片管常见的11种缺陷,包括炉管光管表面原始缺陷、基管的直线度、翅顶撕裂、翅片倾伏、翅厚减薄、翅根松脱、翅根飞溅、翅根焊渣、翅根焊瘤、翅根皱折等,对各种缺陷的表现特点及其成因进行了简单的分析。     

浅谈对接焊缝中横向裂纹的超声波检测

超声波检测具有灵敏度高、检测速度快、穿透能力强、成本低且对人体无害等优点,在锅炉、压力容器、压力管道的生产、检测过程中得到了广泛应用。在焊缝超声波检测过程中,因裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷引起反射回波,而埋藏在焊缝的横向裂纹经常由于余高和检测工艺缺陷导致漏检,因此,正确编制检测工艺尤为重要。虽然培训教材中也有相关的介绍,但在实际现场检测及消除缺陷定位时,要迅速、准确地判定并非易事。     

四角切圆炉三维流动模拟中减小伪扩散的新方法

对于四角切圆炉内流场的模拟 ,采用常规的网格系统和差分格式通常会产生较严重的伪扩散 ,对计算结果影响较大。针对这个问题 ,已经提出了许多方法 ,但每一种方法均有其局限性。为此采用Huh提出的修正施主格式 ,即在实际物理扩散系数中扣除交叉扩散系数的方法来消除伪扩散 ,并以此对某四角切圆煤粉锅炉内的三维流动进行了数值模拟 ,得到了完全合理的结果。     

硅太阳电池组件工艺缺陷的红外检测技术

介绍了一种利用半导体电致发光原理检测硅太阳电池组件工艺缺陷的设备,并简要分析了工艺缺陷的产生及检测原理。利用电致发光原理,能够检测出虚焊、断栅、碎片和隐裂四种较明显的工艺缺陷,具有广阔的应用前景。     

锅炉汽包和联箱的焊接问题

锅炉汽包、联箱和厚壁管的缺陷返修补焊,是一项难度较大的工作,通过收集我国某些水电厂上述部件的缺陷修复实例,对同种钢焊接与异种钢焊接,筒体环缝补焊与管座角缝补焊的工艺、检验、热处理等过程作重点介绍。     

未焊透焊接缺陷尺寸对压力明钢管影响的有限元分析

水电站压力钢管在焊接过程中,易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险。为此,基于有限元理论,运用ANSYS软件及其子模型技术,采用控制变量法对某水电站含未焊透焊接缺陷的厂房明管段钢管进行有限元静荷载计算,从应力及应力集中的角度分析了未焊透缺陷的尺寸对明管段钢管强度的影响。结果表明,在模拟尺寸范围内,缺陷处的应力集中系数介于1.32~5.26之间;缺陷处应力及应力集中系数的变化与缺陷的尺寸变化呈现一定的规律;未焊透缺陷长度、宽度、高度三个影响因素中,缺陷高度对结构强度影响最大,在实际工程中应引起高度重视。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

汽油滤清器外壳的炉中钎焊工艺研究

本文介绍了我公司汽油滤清器外壳的气保护炉中钎焊工艺过程及焊后质量检测方法,并分析了钎焊缺陷的产生原因。