水管锅炉水冷壁弯曲变形原因分析及预防措施

简况我县某造纸厂一台SHL6.5—13型锅炉系安徽芜满锅炉厂一九七九年十二月制造出厂,该厂自一九八一年五月投入使用,至一九八五年十月锅炉检验时发现前水冷壁管十二根严重弯曲变形,左右侧二十根变形,一九八六年一月调管。一九八七年锅炉检验时又发现前水冷壁管二十根严重弯曲变形,又调管。一九八八年锅炉检验时发现左右侧水冷壁管严重弯曲变形,又调管。一九八九年锅炉检验又发现前水冷壁管二十弯曲变形,这是一次多次重复弯曲     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

循环流化床锅炉改烧无烟煤的风量优化控制

原设计煤种为烟煤的两台循环流化床锅炉改烧无烟煤后,炉膛水冷壁管磨损部位出现变化,根据两台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损部位的差异,通过对两台循环流化床锅炉实际运行参数的比较,找出了上部一次风量大小对水冷壁管磨损的影响,并提出一个适合锅炉经济运行又能把磨损降至最低的风量,从而保证锅炉在经济负荷区安全运行,有效提高能源利用率。     

锅炉水冷壁大面积变形原因分析

分析了龙岩电厂3^#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷壁变形的处理办法及留下的思考。     

超超临界锅炉受热面管角变形对应力的影响

角变形是电站锅炉受热面管子安装过程中常见的缺陷，严重的角变形不仅影响传热，而且会降低管子的使用寿命。本文针对超超临界锅炉水冷壁管，分别模拟了管子不发生角变形及角变形为1％、3％、5％的4种情况下的应力分布情况，结果表明角变形会引起焊缝区域的应力集中，且角变形越严重，应力集中情况越明显。     

电站锅炉水冷壁区域高温腐蚀及横向裂纹原因分析

某电厂1台600MW前后墙对冲亚临界锅炉在炉内实施了低氮燃烧改造,1年后检查发现水冷壁管出现较大面积的高温腐蚀和横向裂纹缺陷,严重影响锅炉的安全稳定运行。通过对缺陷区域水冷壁管进行取样试验,采用宏观观察、微观能谱和XRD等手段,分析了水冷壁管产生高温腐蚀和横向裂纹的原因。     

DZ新型热水锅炉水冷壁管烧漏一例原因分析

DZ型锅炉在运行中普遍存在管板裂纹及锅壳鼓包等问题。针对这些问题一些锅炉设计、制造单位采取一系列有效措施加以解决，研制出了DZ新型锅炉。经过一段时间的实际运行，验证解决上述问题是有效的。但是在我们的检验过程中发现一例热水锅炉水冷壁管两次烧漏的情况。此锅炉为DZL4．2—1．0／115／95型热水锅炉。1992年11月在某单位安装后投入运行，1993年2月，在炉膛前部炉门附近的3根水冷壁管被烧漏。割管检查这些管子，均堵有10一20mm厚的水垢，而邻近未烧漏的水冷壁管钻孔检查，水垢仅有0．smm左右。同年11月该炉门附近的水冷壁管又被…     

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置

防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,涉及一种防止腐蚀和结渣的锅炉装置。燃烧器区域水冷壁的高温腐蚀是燃煤电站锅炉普遍存在的问题,一直无法得到有效的解决。本发明提供一种结构简单、易于操作且效果好的防止水冷壁高温腐蚀和结渣的燃烧器墙式布置的锅炉装置,它包括炉体和燃烧器,所述炉体由前墙、后墙、侧墙组成,两侧墙是由水冷壁管和鳍片紧密连接组成的水冷壁,在前墙和后墙上装有燃烧器,两侧墙通过贴壁风风箱与风道连通,并且将两侧墙上的鳍片取下形成缝隙。     

超临界电站锅炉水冷壁典型缺陷分析

水冷壁是电站锅炉的主要受热面,水冷壁管爆管是导致锅炉非计划停运的主要因素之一,给企业带来巨大的经济损失。通过对近百台超临界电站锅炉水冷壁系统进行的诊断性检验,汇总出水冷壁典型缺陷形式,并运用数理统计、理论分析方法对典型缺陷与部位进行关联分析,其研究结果可为电站锅炉水冷壁使用管理提供指导作用,为检验机构提供检验依据。     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

600MW超临界W火焰锅炉前墙上炉膛水冷壁撕裂原因分析及处理

针对某超临界W火焰锅炉投产初期出现的前墙上炉膛水冷壁变形撕裂问题,分析了现场实测汽温数据,进行了炉内数值模拟计算和水动力校核计算,得出汽温偏差过大的原因.结果表明:各管出口汽温偏差太大导致上炉膛水冷壁的变形撕裂;通过运行调整、检修和技术改造,水冷壁的变形撕裂问题得到解决,满足了锅炉安全稳定运行的需要.     

一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理

洛阳五里堡水泥厂2000年2月购1台SHF20—1.25—W型锅炉，6月投入运行，2000年8月就发生了埋管磨透事故，具体部位在锅炉左侧靠近前墙第1根埋管上部弯头内侧(见插图部位)，被迫停炉维修。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁热应力分析

为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析。结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。     

超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁水动力与热偏差调整建议

垂直管圈超(超)临界压力锅炉一般都在水冷壁管入口安装节流圈,以调节工质流量,使其与对应区域的热负荷相匹配,但是该类型锅炉在投运后往往出现水冷壁节流圈结垢、水动力和热偏差,以致发生爆管.通过对水冷壁结构特点的分析,对爆管原因进行了研究,参考亚临界垂直管圈直流锅炉水动力调整经验,提出超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁系统改进和进行水动力调整的建议,即减少水冷壁管入口节流圈数量,在水冷壁管(屏)的入口安装调节装置以及加装水冷壁管屏的监视测点等.     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

新型锅壳式热水锅炉回水方式的改造

新型锅壳式热水锅炉采用一系列新技术和新工艺，在减少锅筒底部鼓包、后管板裂纹漏水问题等方面效果是显著的，有效地减少故障发生率，延长了设备使用寿命。但在锅炉实际运行中，炉膛热负荷较高，因水冷壁管中水流速不均匀、流量分配不适应炉膛负荷分布而导致水管损坏的情况时有发生。结合检验案例，对水冷壁管产生裂纹漏水的成因做了探讨，并对其中几台锅炉进行了集箱后端回水方式引射改造，取得了一定的效果，有效防止了水冷壁管裂纹漏水的发生。     

配双进双出磨煤机的W火焰锅炉的燃烧调整试验研究

针对锅炉实际运行中出现的炉膛负压波动大、前墙上部水冷壁超温、飞灰及大渣含碳量高的问题,进行了原因分析,并结合BBD4062双进双出磨煤机的制粉特性,进行了燃烧调整。调整后,锅炉的炉膛负压波动更小,前墙上部水冷壁超温得到缓解,飞灰及大渣含碳量下降。     

浅述超临界W火焰锅炉下部水冷壁制造技术

本文主要阐述了超临界W火焰锅炉下部水冷壁管屏结构特点、制造难点以及解决方案。重点对下部水冷壁管屏在制造时的难点及解决办法进行了详细的叙述,此工艺研究成果已成功应用于多台超临界锅炉的生产制造中。     

由破口特征分析一起锅炉爆管事故

１９９１年１月４日，某厂一台ＫＺＧ０５—８型锅炉在碱煮炉之后，对水冷壁管进行机械除垢时，发现一根水冷壁管爆破开裂泄漏，随即报检。我所接报后立即派员赶赴现场进行事故锅炉检验。主要情况如下：一、锅炉主要参数锅炉型号：ＫＺＧ０５—８最高使用压力：０４...